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旋挖桩基础塌孔处理施工方案

一、总则

旋挖桩基础作为一种高效、环保的桩基施工工艺，在现代建筑工程中应用广泛。然而，在复杂地质条件下，旋挖桩施工过程中塌孔是一个不容忽视的质量与安全隐患。塌孔不仅会影响施工进度、增加工程成本，严重时还可能导致孔壁失稳、埋钻、卡钻，甚至引发安全事故。为有效应对旋挖桩施工中可能出现的塌孔问题，规范处理程序，确保桩基工程质量与施工安全，特制定本施工方案。本方案旨在为旋挖桩基础施工中的塌孔处理提供系统性的技术指导和操作依据，适用于各类地质条件下旋挖灌注桩施工中发生的不同程度塌孔事件的处理。

二、塌孔原因分析

旋挖桩施工过程中，塌孔的发生往往是多种因素综合作用的结果。准确分析塌孔原因，是制定有效处理措施的前提。

（一）地质因素

复杂的地质条件是诱发塌孔的主要内在因素。如遇松散砂土、粉土、砾石层等易坍塌地层，其自身稳定性差，在地下水作用或施工扰动下极易失稳。地下水位过高、水头压力过大，或存在承压水、动水，都会对孔壁产生冲刷和渗透破坏。此外，地层中存在的透镜体、溶洞、裂隙等不良地质构造，也可能导致局部孔壁坍塌。

（二）施工工艺因素

施工工艺控制不当是塌孔的重要外在原因。钻进速度过快，孔壁未得到有效支护即被快速穿过，易引发孔壁坍塌。钻斗提升速度过快，会在孔内产生负压，抽吸孔壁。护壁措施不到位，如泥浆护壁时泥浆液面高度不足、泥浆性能参数不符合要求，或干作业成孔时未及时进行混凝土护壁等。清孔方法不当，或清孔后等待灌注混凝土时间过长，孔内渣土沉淀，孔壁暴露时间增加，稳定性降低。

（三）泥浆性能因素

对于泥浆护壁旋挖桩，泥浆的性能至关重要。泥浆比重过小，难以形成有效的液柱压力平衡孔壁土压力；黏度不足，则携渣能力弱，孔壁易被冲刷；含砂率过高，会降低泥浆的护壁效果和流动性。泥浆循环系统不完善，净化能力不足，导致泥浆性能持续恶化，也会增加塌孔风险。

（四）周边环境因素

施工场地周边存在振动源（如重型机械作业、爆破等），可能引起孔壁土体共振失稳。临近基坑开挖、降水作业，改变了原有的地下水文条件，可能导致旋挖桩孔内水位下降或产生管涌、流砂，进而引发塌孔。

三、塌孔的识别与判断

及时准确地识别和判断塌孔，是避免事故扩大、采取有效处理措施的关键。

（一）前兆识别

钻进过程中，若发现孔内水位突然下降，或孔口返出的泥浆中夹杂大量新鲜土块、砂粒，应警惕塌孔的可能。钻机操作手感异常，如钻进负荷突然增大或减小，钻杆出现不规则晃动。孔口周围地面出现裂缝、沉降或隆起现象。

（二）塌孔确认

当怀疑发生塌孔时，应立即停止钻进，进行检查。可采用测绳测量孔深，若测得孔深较之前记录明显变浅，则表明发生了塌孔。下探孔器检查，探孔器无法顺利下至预定孔深，或在下放过程中遇到明显阻碍，可证实孔内存在坍塌物。严重塌孔时，孔口可能出现冒浆、涌砂现象，甚至钻具被埋。

四、塌孔处理方案与技术措施

根据塌孔的严重程度、发生位置及地质条件，采取针对性的处理方案。

（一）轻微塌孔处理（孔口或浅层轻微坍塌，孔深变化不大）

1.立即停钻，保持孔内水头：停止钻进作业，迅速向孔内补充泥浆或清水，确保孔内水头高度，维持孔壁内外压力平衡。

2.调整泥浆性能：适当提高泥浆比重和黏度，改善泥浆的护壁和携渣能力。可加入适量的纯碱、CMC等外加剂进行调整。

3.低速扫孔：待泥浆性能调整好，孔内水位稳定后，采用小钻斗、低转速、慢进尺的方式进行扫孔，将坍塌的渣土搅碎并排出孔外。扫孔过程中密切关注孔内情况，若出现异常应立即停止。

（二）中度塌孔处理（孔内局部坍塌，有一定量的坍塌物，但未完全埋钻）

1.回填夯实：若塌孔位置不深，可采用优质黏土（或掺入适量水泥）回填至塌孔位置以上1至2米，并进行适当夯实，待其稳定后重新钻进。

2.水泥-水玻璃双液注浆加固：对于坍塌位置较深或坍塌范围较大的情况，可采用注浆法对塌孔区域及周围孔壁进行加固。先采用地质钻机对塌孔段进行钻孔，然后下入注浆管，注入水泥-水玻璃双液浆。浆液配比和注浆压力需根据现场试验确定，确保注浆效果。待浆液凝固达到一定强度后，再重新进行钻进。

3.钢护筒跟进：对于浅层（一般指地表下20米以内）较严重的塌孔，或遇流砂、淤泥层时，可采用钢护筒跟进护壁。根据塌孔范围，选用合适直径和长度的钢护筒，采用振动锤或静压法将其下沉至稳定地层，然后在护筒内继续钻进。

（三）严重塌孔或孔口坍塌处理

若发生严重塌孔，孔内大量渣土堆积，甚至埋钻，或孔口发生大面积坍塌，应首先确保施工人员安全，然后采取以下措施：

1.彻底回填：立即停止一切作业，向孔内回填黏土、碎石或级配砂石，直至填满塌孔区域并超出一定范围，防止坍塌进一步扩大。回填时应分层夯实。

2.静置观察：回填完成后，需静置一段时间（通常不少于24小时），让回填物充分沉降、稳定。

3.重新制