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2026年物资采购科工作计划范文

2026年，物资采购科将紧密围绕公司年度经营目标，以“保供应、控成本、提效率、防风险”为核心方向，通过优化采购策略、强化供应商管理、推进数字化转型、完善风险防控机制等举措，全面提升采购管理水平，为公司生产运营、项目建设提供稳定、高效、经济的物资保障。结合当前市场环境、公司业务需求及部门能力现状，现制定本年度具体工作计划如下：

一、精准制定采购计划，强化需求端协同管理

以公司2026年生产计划、项目建设进度、设备维护需求为基础，联合生产部、项目管理部、设备管理部等需求部门，开展季度需求预测会议，建立“年度总控+季度调整+月度细化”的三级采购计划体系。具体措施包括：

1.年初完成《2026年度物资采购总计划》编制，明确全年采购品类、数量、预算及时间节点，总计划覆盖生产原材料（占比约55%）、设备配件（占比约20%）、办公及劳保用品（占比约15%）、工程建设物资（占比约10%）四大类核心物资。

2.每季度首月5日前，组织需求部门召开计划评审会，根据实际生产进度、项目变更、市场价格波动等因素调整季度采购计划，调整幅度控制在总预算的±5%以内，确保计划灵活性与严肃性平衡。

3.每月25日前汇总各部门次月需求清单，重点审核需求合理性：对于生产原材料，结合库存周转率（目标2026年提升至8次/年，较2025年提高1次）及安全库存标准（关键原材料安全库存按7天用量设定），避免超量采购；对于设备配件，联合设备管理部确认是否为通用型号或可替代型号，减少专用配件积压风险；对于办公及劳保用品，严格按人均定额标准（如A4纸年人均20包、劳保手套月人均2双）核减冗余需求。

4.建立需求提报责任追溯机制，要求需求部门负责人对提报数量、规格的准确性签字确认，因需求误差导致的库存积压或紧急采购额外成本，纳入部门绩效考核指标，从源头提升计划准确性。

二、深化供应商管理体系，构建稳定优质供应链

以“分类分级、动态优化、协同共赢”为原则，推进供应商管理从“交易型”向“战略型”转变，2026年目标将核心供应商合作稳定性提升至90%以上，新引入优质供应商占比不低于20%，不合格供应商淘汰率不低于15%。具体工作安排：

1.供应商分类管理：基于物资重要性（关键物资/一般物资）、采购金额（年采购额≥500万/100-500万/100万）、技术替代性（高/中/低）三维度，将供应商划分为战略供应商（占比约15%）、核心供应商（占比约30%）、普通供应商（占比约55%）。战略供应商聚焦关键物资（如生产核心原材料、高精度设备配件），签订3年期框架协议，约定价格联动机制、优先供货权及联合研发合作；核心供应商针对用量大、替代性中等的物资，建立季度供需协调会制度，共享生产计划与库存数据；普通供应商通过电子平台竞价采购，重点关注响应速度与价格优势。

2.供应商动态评估：制定《2026年供应商绩效评估表》，从质量（合格率≥98%）、交期（准时交付率≥95%）、服务（投诉处理时效≤24小时）、成本（价格竞争力排名前30%）、合规（无环保/安全/税务违规记录）5个维度，每季度进行量化评分（满分100分）。评分≤60分的供应商列入淘汰名单，61-80分的发出整改通知（整改期1个月），81-90分的作为重点培育对象，91分以上的给予订单倾斜（年度订单量增加10%-20%）。

3.供应商协同提升：针对战略供应商，推动建立“联合库存管理（VMI）”模式，在公司仓库设立供应商寄售区，由供应商根据需求预测提前备货，降低公司库存资金占用（目标2026年VMI物资占比提升至35%，较2025年提高10%）；针对核心供应商，开展“质量共检”合作，派驻质量工程师参与供应商生产过程关键环节检验，减少到货后复检时间（目标检验周期缩短至2天，较2025年减少1天）；针对普通供应商，开通电子采购平台“快速响应通道”，需求发布后2小时内接收报价，24小时内完成比价确认，提升紧急采购效率。

三、多维度控本增效，实现采购成本合理下降

以“技术降本、规模降本、管理降本”为抓手，2026年目标实现综合采购成本较2025年下降3%-5%（约800-1200万元），其中生产原材料成本下降4%、设备配件成本下降3%、办公及劳保用品成本下降5%。具体措施：

1.技术降本：联合技术研发部，对生产原材料开展“替代材料可行性分析”，重点针对单价高、供应不稳定的A类材料（如某型号特种钢材），寻找性能相近、价格低15%-20%的替代材料（如新型复合材料），2026年计划完成3类材料替代，预计年节约成本200万元；对设备配件开展“标准化改造”，推动设备管理部统一同类型设备配件规格（如电机轴承统一为SKF6205型号），减少配件种类（目标从2025年的800种降