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粘钢加固施工方案（____）

一、工程概况

本工程为既有建筑结构加固项目，旨在通过粘钢加固技术提升结构构件的承载能力与稳定性。根据设计要求及现场检测结果，针对部分混凝土梁、柱等构件存在的承载力不足问题，采用粘贴钢板的加固方法进行处理。本方案详细阐述粘钢加固的施工流程、技术要点、质量控制及安全措施，确保加固工程达到设计及规范要求。

二、编制依据

1.《混凝土结构加固设计规范》（现行有效版本）

2.《钢结构工程施工质量验收标准》（现行有效版本）

3.《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（现行有效版本）

4.本工程结构加固设计图纸及相关技术文件

5.现场勘查记录及检测报告

6.粘结剂产品说明书及相关技术资料

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及施工难点。编制详细的技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工方案编制与审批：根据设计图纸及规范要求，结合工程实际情况，编制本专项施工方案，并按程序报批。

3.材料检验：

*钢板：进场钢板需具有出厂合格证及性能检测报告，其材质、规格、型号应符合设计要求。对钢板的外观进行检查，表面不得有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。必要时，按规定进行抽样送检。

*粘结剂：采用具有合格证和产品检验报告的专用建筑结构胶。粘结剂的性能指标（如抗拉强度、弹性模量、粘结强度等）必须符合设计及规范要求。进场后应进行外观检查，核对生产日期、保质期，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用过期、变质的粘结剂。

4.样板引路：对于重要或复杂的部位，可先进行样板施工，经监理工程师及设计单位验收合格后，再全面展开施工。

（二）现场准备

1.施工场地清理：清除待加固构件表面及周边的灰尘、杂物、浮浆、油污等，确保施工操作面整洁。对影响施工的障碍物进行拆除或移位。

2.安全防护：根据现场情况搭设必要的操作脚手架或平台，确保其稳固可靠。设置安全警示标志，做好临边洞口防护。高空作业时，必须按规定佩戴安全带。

3.机具准备：准备好角磨机（配钢丝轮、砂轮片）、空压机、吹风机、砂纸、毛刷、抹子、刮板、衡器、搅拌容器、加压装置（如千斤顶、夹具、膨胀螺栓等）、检测工具（如卷尺、靠尺、塞尺等）等，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

4.材料堆放：钢板、粘结剂等材料应分类存放于干燥、通风、避光的库房内，远离火源和热源，并做好防潮、防雨措施。粘结剂应按品种、批号分别堆放，避免混杂。

四、主要施工流程及操作要点

（一）混凝土基层处理

1.表面处理：对待加固构件的混凝土表面进行处理，是确保粘贴效果的关键工序。首先，用角磨机（配砂轮片）或錾子将混凝土表面的疏松层、风化层、碳化层、油污、浮浆及其他杂物彻底清除，直至露出坚实的混凝土基层。对于表面有裂缝的部位，应按设计要求进行修补处理。

2.打磨粗糙：采用角磨机（配砂轮片）对处理后的混凝土表面进行打磨，打磨方向应与钢板受力方向垂直，以形成均匀粗糙的表面，增大粘结面积。打磨深度以除去表面浮浆并露出骨料为宜，但不宜过深，以免损伤结构本体。

3.清洁除尘：用空压机或吹风机将打磨产生的粉尘彻底吹净，然后用干净的抹布（或棉丝）蘸取丙酮（或工业酒精）擦拭表面，直至抹布上无明显污渍，确保混凝土表面无灰尘、油污和水分。清洁后的表面应保持干燥，并在粘贴前不得被再次污染。若不慎污染，需重新清洁。

（二）钢材表面处理

1.除锈去污：钢板表面应进行严格的除锈和去污处理。对于新钢板，若表面有轧制氧化皮，可用角磨机（配钢丝轮或砂轮片）进行打磨除锈，直至露出金属光泽。对于有锈蚀的钢板，应彻底清除锈蚀层。若钢板表面有油污，需用丙酮（或工业酒精）擦拭干净。

2.打磨糙化：除锈后的钢板表面，同样需要用角磨机（配砂轮片）进行打磨糙化处理，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。处理后的钢板表面应无明显光泽，呈现均匀的粗糙面。

3.清洁待用：打磨后的钢板应立即用干净抹布蘸丙酮擦拭干净，去除粉尘和油污，并置于干燥处存放，防止二次锈蚀。若存放时间较长或表面再次污染，使用前需重新处理。

（三）配制胶粘剂

1.计量准确：严格按照粘结剂产品说明书规定的配比（重量比或体积比）进行主剂与固化剂的称量。称量工具应精确，确保配比准确无误。

2.搅拌均匀：将称量好的主剂和固化剂倒入洁净的搅拌容器内，采用电动搅拌器（或人工）进行充分搅拌。搅拌时应沿同一方向搅拌，避免混入空气产生气泡。搅拌时间应足够长，确保混合均匀，色泽一致。一般情况下，搅拌时间不宜少于说明书规定的时间。

3.注意事项：

*每次配制胶粘剂的数量应根据现场施工进度和粘贴面积确定，做到随