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电石厂电石储仓设计计算

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、储仓容积计算

1 电石日产量 Qd 设计值 - t/d 150 电石炉日生产能力 工艺设计 3×50t/d电石炉

2 储存天数 t 设计值 - d 7 安全储存周期 设计要求 满足生产波动需求

3 总储存量 m 计算值 m=Qd×t t 1050 总储存需求 物料平衡 超过1000t需分两仓

4 单仓储存量 m1 设计值 m1≤1000 t 1000 单仓最大储存量 GB32375-2025 规范限制

5 电石堆积密度 ρ 实测值 - kg/m³ 750 破碎电石堆积密度 实验数据 粒度20-80mm

6 填充系数 φ 选用值 - - 0.85 储仓填充效率 经验值 考虑安息角35°

7 储仓有效容积 V 计算值 V=m1/(ρ×φ) m³ 1568 储仓有效储存容积 散料储存公式 满足1000t储存

8 储仓总容积 Vt 计算值 Vt=V/0.9 m³ 1742 包含无效容积 结构设计 顶部10%无效容积

二、储仓尺寸计算

9 储仓直径 D 计算值 D=√(4V/πH) m 8.0 储仓内径 圆柱体积公式 H/D=3.5合理比例

10 圆柱段高度 Hc 计算值 Hc=0.85H m 23.8 圆柱部分高度 结构设计 占总高度85%

11 锥段高度 Hf 计算值 Hf=0.15H m 4.2 锥形部分高度 结构设计 占总高度15%

12 锥段角度 θ 设计值 - ° 60 锥形卸料角度 设计要求 大于安息角35°

13 总高度 H 计算值 H=Hc+Hf m 28.0 储仓总高度 尺寸叠加 满足厂房高度要求

14 高径比 H/D 计算值 H/D=H/D - 3.5 高度直径比 比例计算 合理范围3-4

三、卸料能力计算

15 卸料口直径 d 设计值 - m 0.6 底部卸料口直径 设计要求 满足卸料速度

16 卸料口面积 A 计算值 A=πd²/4 m² 0.283 卸料口截面积 圆面积公式 有效卸料面积

17 物料流速 v 计算值 v=√(2gHf) m/s 9.1 物料下落速度 重力公式 考虑摩擦系数0.8

18 理论卸料能力 Qt 计算值 Qt=3600Aρvφ t/h 542 理论最大卸料能力 重力卸料公式 理想工况

19 实际卸料能力 Q 计算值 Q=Qt×0.7 t/h 380 实际卸料能力 工程修正 考虑堵塞系数0.7

20 卸料时间 T 计算值 T=m1/Q h 2.63 完全卸料时间 时间计算 满足≤4小时要求

四、惰性气体保护系统计算

21 初始置换气量 Vp 计算值 Vp=3Vt m³ 5226 初始置换氮气量 置换公式 3倍容积完全置换

22 密封气用量 Vs 计算值 Vs=0.01Vt m³/h 17.4 密封氮气用量 经验值 维持微正压

23 补气量 Vb 计算值 Vb=0.005Vt m³/h 8.7 泄漏补充气量 经验值 考虑密封泄漏

24 总氮气用量 Vn 计算值 Vn=Vs+Vb m³/h 26.1 正常氮气消耗量 流量叠加 系统总需求

25 氮气纯度 Cn 规范值 - % 99.5 工业氮气纯度 GB3864-2008 氧含量≤0.5%

26 乙炔浓度 C₂H₂ 计算值 C₂H₂≤0.5 % 0.3 储仓内乙炔浓度 气体平衡 满足安全要求

27 系统压力 P 设计值 - Pa 500 储仓工作压力 设计要求 微正压保护

五、料位监测系统计算

28 高料位报警 Hh 计算值 Hh=0.9Hc m 21.4 高料位报警高度 设计要求 90%仓容报警

29 低料位报警 Hl 计算值 Hl=0.2Hc m 4.8 低料位报警高度 设计要求 20%仓容报警

30 料位计量程 L 计算值 L=Hc+1 m 24.8 料位计测量范围 设备选型 包含冗余1m

六、结果验证

31 储存容量验证 - 判断值 m1≤1000 t 满足 单仓储存量达标 GB32375-2025 ≤1000t要求

32 卸料时间验证 - 判断值 T≤4 h 满足 卸料时间达标 设计要求 ≤4小时要求

33 乙炔浓度验证 - 判断值 C₂H₂≤0.5 % 满足 安全浓度达标 GB32375-2025 ≤0.5%要求