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化肥厂氨分离系统设计计算书.xlsx

化肥厂氨分离系统设计计算

序号计算项目符号表示参数来源计算公式国际单位计算结果参数说明规范依据其他说明

一、基础参数

1 合成气处理量 V_gas 设计值 150000 Nm³/h 150000 标准状态下合成气流量设计任务书正常运行范围120000-180000Nm³/h

2 合成气氨含量 y_NH3_in 设计值 0.15 % 0.15 合成气中氨气体积分数工艺数据合成塔出口氨含量

3 操作压力 P 设计值 15 MPa 15 分离器操作压力工艺流程绝压

4 分离温度 T_sep 设计值 -5 ℃ -5 分离器操作温度深冷工艺氨冷凝温度

5 液氨密度 ρ_liquid 查表值 620 kg/m³ 620 -5℃下液氨密度物性数据随温度变化

6 气体密度 ρ_gas 计算值 PM/(RT) kg/m³ 0 操作状态下气体密度气体状态方程 M=17(氨分子量)

二、物料衡算

7 氨进料量 m_NH3_in 计算值 V_gas×y_NH3_in×ρ_NH3 kg/h #VALUE! 进料中氨的质量流量物料衡算 ρ_NH3=0.769kg/Nm³

8 液氨产量 m_NH3_liquid 设计值 5500 kg/h 5500 分离得到的液氨质量流量设计任务书产品产量

9 残余氨含量 y_NH3_out 计算值 (m_NH3_in-m_NH3_liquid)/m_gas_out % #VALUE! 出口气体中氨含量物料衡算 m_gas_out=干气质量流量

10 分离效率 η_sep 计算值 m_NH3_liquid/m_NH3_in×100 % -12400 氨分离效率分离性能目标值≥98%

11 效率判定 η_judge 判断值 IF(η_sep≥98,满足,不满足) - 不满足分离效率是否达到要求设计要求自动判定结果

三、气液平衡计算

12 氨饱和蒸气压 P_sat 计算值 exp(16.26205-3643.31/(T+273.15)) kPa6 -5℃下氨饱和蒸气压安托万方程经验公式

13 相平衡常数 K_NH3 计算值 P_sat/P - #DIV/0! 氨的气液平衡常数相平衡理论 K=y/x

14 平衡液相组成 x_NH3_eq 计算值 y_NH3_out/K_NH3 % #VALUE! 平衡时液相氨含量相平衡理想溶液假设

15 实际液相组成 x_NH3_actual 设计值 0.996 % 0.996 实际液氨纯度产品要求符合GB/T536

四、分离器尺寸计算

16 操作状态气体流量 V_gas_actual 计算值 V_gas×T/P×P0/T0 m³/s #DIV/0! 操作状态下气体体积流量气体状态方程 P0=0.1013MPa,T0=273K

17 液滴沉降速度 v_settle 计算值 d²g(ρ_liquid-ρ_gas)/(18μ) m/s -0.0053955 100μm液滴沉降速度 Stokes定律 μ=1.5e-5Pa·s

18 允许气速 v_allow 计算值 0.7×v_settle m/s 7890187.621 分离器允许气体速度工程设计安全系数0.7

19 分离器直径 D_sep 计算值 √(4V_gas_actual/(πv_allow)) m #DIV/0! 分离器内径 HG/T20570.8-95 圆整到标准尺寸

20 标准直径 D_std 选用值 2.0 m 2 圆整后的标准直径压力容器标准符合JB/T4710

21 分离器高度 H_sep 计算值 3×D_std m 2.988 分离器总高度 HG/T20570.8-95 高径比3:1

22 分离空间高度 H_sep_space 计算值 2×D_std m 1.992 有效分离空间高度工程设计保证分离效果

五、传热计算

23 冷凝热负荷 Q_cond 计算值 m_NH3_liquid×ΔH_cond kW 235.9444444 氨冷凝放出的热量热量衡算 ΔH_cond=1370kJ/kg

24 平均传热温差 ΔT_m 计算值 ((T_in-T_cold_out)-(T_out-T_cold_in))/ln((T_in-T_cold_out)/(T_out-T_cold_in)) ℃ 18对数平均温差传热学 T_in=30℃,T_out=-5℃