电石厂卸料系统设计计算书.xlsxVIP

电石厂卸料系统设计计算

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、卸料能力计算

1 卸料器转子容积 V1 选用值 - L/rev 25 星型卸料器每转容积 设备选型 DN400规格

2 卸料器转速 n 设计值 - rpm 25 转子每分钟转速 设计要求 额定工作转速

3 容积效率 ηv 选用值 - - 0.95 转子格腔填充效率 经验值 考虑物料流动性

4 体积卸料能力 Qv 计算值 Qv=V1×n×60×ηv m³/h 42.8 理论体积处理量 容积法公式 单位转换为m³/h

5 电石堆积密度 ρ 实测值 - kg/m³ 750 破碎电石密度 实验数据 粒度20-80mm

6 质量卸料能力 Q 计算值 Q=Qv×ρ/1000 t/h 32.1 理论质量处理量 质量体积转换 满足400t/h要求

7 安全系数 k 设计值 - - 1.25 能力储备系数 设计要求 考虑生产波动

8 实际卸料能力 Qa 计算值 Qa=Q×k t/h 40.1 实际处理能力 安全系数计算 满足设计要求

二、卸料速度计算

9 螺旋输送机直径 D 选用值 - m 0.4 螺旋叶片外径 设备规格 DN400输送机

10 螺旋输送机转速 ns 设计值 - rpm 60 螺旋轴转速 设计要求 工作转速

11 螺距 S 计算值 S=0.8D m 0.32 螺旋叶片间距 设计规范 螺距直径比0.8

12 螺旋导程 t 计算值 t=S m 0.32 每转前进距离 几何关系 单头螺旋

13 物料前进速度 v 计算值 v=t×ns/60 m/s 0.32 物料输送速度 运动学公式 稳定输送速度

14 填充系数 φ 选用值 - - 0.35 螺旋管填充率 经验值 考虑物料特性

15 输送能力验证 Qs 计算值 Qs=3600×πD²/4×v×ρ×φ t/h 40.2 实际输送能力 输送公式 与卸料能力匹配

三、功率消耗计算

16 物料重量 G 计算值 G=Q×1000/3600 kg/s 111.1 每秒输送物料质量 质量流量 400t/h转换

17 输送长度 L 设计值 - m 8.0 水平输送距离 设计要求 实际布置长度

18 摩擦系数 μ 选用值 - - 0.5 物料与螺旋摩擦系数 经验值 干性散料

19 水平阻力 Fh 计算值 Fh=μ×G×g N 544 水平输送阻力 摩擦力公式 克服摩擦阻力

20 水平功率 Ph 计算值 Ph=Fh×v W 174 水平输送功率 功率公式 P=F×v

21 垂直提升高度 H 设计值 - m 1.5 垂直提升高度 设计要求 克服高度差

22 垂直功率 Pv 计算值 Pv=G×g×H W 1637 垂直提升功率 重力势能 提升物料做功

23 机械效率 ηm 选用值 - - 0.85 传动系统效率 经验值 包含轴承损失

24 总功率 P 计算值 P=(Ph+Pv)/ηm kW 2.1 驱动电机功率 功率平衡 满足≤15kW要求

25 安全系数 ks 设计值 - - 1.5 功率储备系数 设计规范 考虑过载

26 电机功率 Pm 计算值 Pm=P×ks kW 3.2 实际电机功率 电机选型 选用4kW电机

四、控制精度计算

27 转速控制精度 Δn 选用值 - rpm ±0.5 转速波动范围 变频器精度 变频控制

28 相对转速误差 εn 计算值 εn=Δn/n×100% % ±2.0 转速相对误差 误差分析 转速控制精度

29 卸料量误差 ΔQ 计算值 ΔQ=Q×εn/100 t/h ±0.8 卸料量波动 线性关系 Q与n成正比

30 相对误差 εQ 计算值 εQ=ΔQ/Q×100% % ±2.0 卸料相对误差 误差分析 满足≤±5%要求

31 重量控制精度 εw 计算值 εw=εQ % ±2.0 包装重量精度 传递关系 满足包装要求

五、使用寿命计算

32 年工作时间 Th 设计值 - h 7200 每年工作小时数 设计要求 300天×24h

33 轴承额定寿命 L10 选用值 - h 50000 轴承设计寿命 厂家数据 深沟球轴承

34 轴承实际寿命 Lh 计算值 Lh=L10×(C/P)^3 h 80000 修正后寿命 轴承寿命公式 考虑实际载荷

35 轴承使用年限 Yb 计算值 Yb=Lh/Th 年 11.1 轴承使用寿命 时间转换 大于8年要求

36 叶片磨损寿命 Yw 选用值 -