电石厂燃烧系统设计计算书.xlsxVIP

电石厂燃烧系统设计计算

序号 计算项目 符号表示 参数来源 计算公式 国际单位 计算结果 参数说明 规范依据 其他说明

一、基础参数

1 处理气量 V 设计值 3500 Nm³/h 3500 电石炉尾气处理量，设计值取中间值 设计任务书 正常运行范围3250-3600Nm³/h

2 尾气热值 Q 设计值 2000 Kcal/Nm³ 2000 电石尾气低位发热量 实测数据 实际范围1800-2500Kcal/Nm³

3 CO体积分数 φ_CO 实测值 0.875 % 0.875 尾气中CO的体积百分比 气体分析报告 实际范围85-90%

4 过量空气系数 α 设计值 1.2 - 1.2 实际空气量与理论空气量比值 工业炉设计手册 推荐值1.1-1.3

二、燃烧能力计算

5 总热负荷 Q_total 计算值 V×Q Kcal/h 7000000 燃烧系统每小时释放的总热量 燃料与燃烧 热负荷计算基础

6 理论燃烧温度 T_theo 计算值 Q_total/(V_gas×Cp) ℃ 1.632653061 绝热条件下的最高燃烧温度 工业炉设计手册 Cp取0.35Kcal/Nm³·℃

三、空气需求量计算

7 理论空气量 V0 计算值 (0.5×φ_CO)/0.21 Nm³/Nm³ 2.083333333 1Nm³燃料完全燃烧所需理论空气量 燃料燃烧计算 基于CO燃烧反应式

8 实际空气量 V_air 计算值 α×V0×V Nm³/h 5040 实际需要供应的空气量 工业炉设计手册 考虑过量空气系数

9 空气流量 L_air 计算值 V_air/3600 Nm³/s 0 空气供应的瞬时流量 流体力学计算 用于风机选型

四、燃烧效率计算

10 化学不完全燃烧损失 q3 选用值 0.5 % 0.5 未完全燃烧的可燃气体热损失 工业炉设计手册 优质燃烧器可控制在1%以内

11 机械不完全燃烧损失 q4 选用值 0.2 % 0.2 固体颗粒未燃烧热损失 工业炉设计手册 气体燃料此项损失较小

12 散热损失 q5 选用值 0.3 % 0.3 设备表面散热损失 工业炉设计手册 与设备保温效果有关

13 燃烧效率 η 计算值 100-(q3+q4+q5) % 96有效利用热量与总热量比值 热工计算原理 目标值≥99%

14 燃烧效率判定 η_judge 判断值 IF(η≥99,满足,不满足) - 满足 燃烧效率是否达到设计要求 设计要求 自动判定结果

五、热负荷计算

15 有效热负荷 Q_eff 计算值 Q_total×η/100 Kcal/h 100800 实际可利用的热量 热平衡计算 工艺设计的基础

16 热功率 P 计算值 Q_eff/860 kW 0 燃烧系统的热功率 单位换算 1kW=860Kcal/h

17 热强度 q 计算值 Q_eff/V_chamber Kcal/m³·h 0 燃烧单位体积的热负荷 工业炉设计手册 燃烧室体积需验证

六、材质选择计算

18 设计温度 T_design 设计值 1800 ℃ 1800 燃烧系统最高工作温度 GB32375-2025 需考虑1.2倍安全系数

19 材质许用温度 T_allow 查表值 2000 ℃ 2000 耐火材料最高使用温度 耐火材料手册 选用氮化硅结合碳化硅砖

20 温度安全系数 S_T 计算值 T_allow/T_design - 320.946712 材质许用温度与设计温度比值 机械设计规范 要求≥1.2

21 材质判定 M_judge 判断值 IF(S_T≥1.2,满足,不满足) - 满足 材质选择是否满足要求 设计规范 自动判定结果