化肥厂煤气净化系统设计计算书.xlsxVIP

1化肥厂煤气净化系统设计总说明

一、设计目的

1.1设计背景

化肥厂煤气中含有硫化氢、二氧化碳、一氧化碳、粉尘等杂质，需通过净化系统去除，确保后续合成氨生产的原料气质量和设备安全。

1.2实际应用场景

本煤气净化系统设计适用于年产30万吨合成氨化肥厂，主要处理对象包括：

①煤气发生炉产生的半水煤气

②变换工序产生的变换气

③脱碳工序产生的净化气

1.3预期功能目标

①硫化氢脱除效率≥99.5%，出口H₂S≤10mg/Nm³

②二氧化碳脱除效率≥99.0%，出口CO₂≤0.1%

③粉尘脱除效率≥99.9%，出口粉尘≤5mg/Nm³

④系统运行稳定，年连续运行时间≥8000小时

1.4交付成果用途

本设计计算书作为化肥厂煤气净化系统设计、设备采购、施工和验收的技术依据

二、设计依据

2.1国家标准

①GB6222-2025《工业企业煤气安全规范》

②GB50028-2006《城镇燃气设计规范》

③GB13612-2006《人工煤气》

④GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》

⑤GB50160-2018《石油化工企业设计防火标准》

2.2行业规范

①HG/T20570.12-2014《化工企业安全卫生设计规范》

②SH/T3012-2011《石油化工管道布置设计规范》

③NB/T10092-2018《煤气净化设备技术条件》

2.3技术文件

①化肥厂可行性研究报告

②工艺专业提供的煤气成分数据

③环保部门排放标准要求

三、设计范围

3.1包含内容

①煤气洗涤塔设计计算

②脱硫系统设计计算

③脱碳系统设计计算

④溶液再生系统设计计算

⑤硫回收系统设计计算

3.2不包含内容

①煤气发生炉系统设计

②变换系统设计

③氨合成系统设计

四、核心技术参数

参数名称 符号 数值 单位 参数来源 备注

煤气处理量 Q 100000 Nm³/h 设计值 标准状态下流量

进口H₂S含量 C_H2S_in 2.5 g/Nm³ 设计值 半水煤气中H₂S

进口CO₂含量 C_CO2_in 28.0 % 设计值 变换气中CO₂

进口粉尘含量 C_dust_in 500 mg/Nm³ 设计值 煤气中粉尘

操作温度 T 40 ℃ 设计值 洗涤塔操作温度

操作压力 P 0.8 MPa 设计值 系统操作压力

脱硫液循环量 L_s 800 m³/h 设计值 脱硫塔循环量

脱碳液循环量 L_c 1200 m³/h 设计值 脱碳塔循环量

年工作时间 t 8000 h 设计值 年运行小时数

五、计算方法说明

5.1理论依据

基于传质理论、反应动力学和热力学平衡理论进行煤气净化系统设计计算

5.2核心公式来源

①洗涤塔尺寸：D=√(4Q/(π×v×3600))（空塔气速法）

②脱硫剂用量：m=Q×(C_in-C_out)×M/(22.4×η)（物料平衡）

③净化效率：η=(C_in-C_out)/C_in×100%（效率定义）

5.3数值计算规则

①所有计算结果保留3位有效数字

②气体流量统一为标准状态（0℃，101.325kPa）

③浓度单位统一为g/Nm³或%（体积分数）

④时间单位统一为小时（h）

六、特殊说明

6.1前提条件

①煤气成分稳定，波动范围≤±10%

②脱硫剂和脱碳剂质量符合技术要求