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混凝土冬季施工质量控制

规范规定，根据本地数年气温资料，室外日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬期施工阶段，水泥混凝土工程应相应采用冬期施工措施。为保证预拌混凝土施工的质量和进度，一般采用原材料加热法、加防冻剂法、蓄热法、蒸汽养护法等措施来保证混凝土的冬期施工。

一、预拌混凝土初期冻害机理

对新拌混凝土而言，温度减少的快慢决定水化限度的大小，换言之温度减少愈快，强度的增长就愈慢，当混凝土过早受冻后强度就不会再增长，留在混凝土内部的游离水分也就愈多，结冻后产生的冻胀应力就愈大，混凝土就容易破坏，塑性混凝土的初期受冻机理，归结起来有下列3个方面：

1、水结冰后体积增长9%，混凝土内游离水分愈多，冻胀应力就愈大，膨胀的体积在解冻后并不会缩回去，而是保存了下来。这样导致了混凝土的孔隙增长，假如孔隙增长至15%，强度就减少10%，当冻胀应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土结构就会产生裂缝。

2、在骨料周边的水泥浆膜受冻后，其粘结力将受到严重损害，解冻后不能恢复，假如粘结力完全丧失，强度将减少13%。

3、在结冻与溶解过程中，会发生水分转移的现象，受冻时由于混凝土表面温度低，先结冻产生冻胀压力把水分挤向混凝土内部，融解过程外部先融解内部压力大，又将水分身表面挤压，水分反向转移。由于水分何种的变化，使混凝土各组分的相对位置发生变化，这对强度还很低的新浇筑混凝土很容易结构裂缝。

针对塑性混凝土的初期受冻机理可以看出，要使混凝土不受冻害，只要使新混凝土保持正温一定期间，让混凝土达成一定的强度就可以不怕冻，该强度就是临界强度，是冬季混凝土施工的一项重要必需指标。混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害最低强度称为混凝土受冻临界强度，即新拌混凝土达成临界强度后受冻再恢复正温养护，强度可继续增长并达成设计强度的95%以上时，所需的初始强度。其解决方法为：

（1）初期增强措施。重要提高混凝土初期强度，使其尽快达成混凝土受冻临界强度。提高设计强度等级、使用早强水泥、掺早强剂或早强型减水剂、初期保温蓄热、初期短时加热等。

（2）改善混凝土内部结构，减少冰点。增长混凝土密实度，排除多余的游离水，减少混凝土的冰点温度。运用两种液态或固态物质在混合以后，其冰点便达成一个新的温度，该温度界于两种物质之间的原理，来减少凝固点高的物质的冰点。对于混凝土而言，重要是减少水的冰点，这样便能保证混凝土在负温下也不受冻。所以就要引入减少水冰点的另一组分，即混凝土防冻剂，通常可减少冰点至-20℃。

二、混凝土冬期施工的实质

混凝土凝结硬化并获得强度是由于水化反映的结果，水的温度是水泥水化反映得以进行的必要条件，水是水化反映能否进行的决定因素之一，在混凝土强度发展初期，其内部的孔隙中具有大量与水泥化合的游离水，当温度降到-2℃～-4℃时，混凝土内部产生冰晶应力，使强度较低的混凝土内部产生裂缝和孔隙，同时损害了混凝土与钢筋的粘结力，导致结构强度减少。新浇混凝土在养护初期遭受冻结，当气温恢复到正温后，即使正温养护到一定龄期，也不能达成设计强度，这就是混凝土的初期冻害。混凝土的初期冻害是由于混凝土内部的水结冰所致。实验证明：混凝土在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%，受冻前混凝土养护时间愈长所达成的强度愈高，水化物生成愈多，所结冰的游离水就愈少，强度损失就愈低。同时，混凝土遭总经济师结带来的危害与遭冰冻的时间早晚、水灰比、水泥等级、养护温度等有关。

因此混凝土工程冬期施工的实质是指在自然负温气候条件下采用防风、防干、保温防冻等措施，尽量发明正温的养护环境，使混凝土在一定期间内保持正温，保证混凝土在达成临界强度前，不被冻坏。

三、混凝土冬期施工质量控制措施

1、原材料的控制措施

冬期施工的混凝土所用材料的选择决定于混凝土养护条件、结构特点和结构在使用期间所处的环境。为此冬期施工的混凝土材料厂应满足以下基本规定：

（1）配制生产冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.5。

（2）用热水搅拌混凝土是保证冬期混凝土拌合物质量的重要措施。水温应随气温而调整，最高不应超过80℃，水中不得具有导致延缓水泥正常凝结硬化及引起钢筋和混凝土腐蚀的离子。

（3）拌制混凝土所采用的砂、石骨料在施工期间日平均气温高于-5℃时，只加热水即可满足规定，如低于-5℃时，应再将细骨料采用蒸汽加热，但不宜大于40℃。粗骨料除非气温过低，尽也许不进行加热，如必须加热，温度一般控制在15℃左右即可。

（4）使用品有减水、增强、防冻、引气等功能，并能满足泵送规定的复合型防冻剂。引气剂冬施中必须加入，掺量一般为5%左右。

2、混凝土搅拌、运送、浇筑过程中的控制措施

（1）坍落度在满足施工规定的前提下，