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混凝土冬期施工技术措施

一、冬期施工界定与基本原则

根据建筑工程冬期施工规程规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度时，即进入冬期施工阶段。当日最低气温低于0摄氏度时，必须采取相应的防冻保温措施。冬期施工的核心原则是确保混凝土在达到临界强度前不受冻害，同时保证其正常水化反应和强度发展。临界强度通常指混凝土达到设计强度等级的30%以上，对于C30及以上强度等级混凝土，该值不应低于10兆帕。

冬期施工应遵循预防为主、保温为辅、快速施工的基本方针。预防为主体现在施工前充分准备，选择合适材料与配合比；保温为辅强调采取有效保温措施维持混凝土温度；快速施工要求缩短各工序时间，减少热量损失。施工组织设计必须包含专项冬期施工方案，明确温度控制指标、保温措施、测温制度和质量验收标准。

二、施工前准备工作

气象监测体系建立是首要任务。施工现场应设置气象观测站，配备标准温度计、最高最低温度计和自动测温记录仪。每日6时、14时、21时记录环境温度，并实时监测风速、湿度。当预报气温骤降超过8摄氏度或遭遇寒流时，应提前24小时启动应急预案。

材料储备方面，水泥应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5，且不得使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥进场温度不宜低于10摄氏度，应存放于暖棚内。骨料堆放场地需硬化处理，搭设防雪棚，堆高不宜低于3米，利用自身保温效应。拌合用水应加热至60至80摄氏度，但不得直接加热至沸腾状态。

设备检查需覆盖搅拌机、输送泵、振动器等全部机具。搅拌机应安装在保温棚内，棚内温度保持不低于10摄氏度。输送管道用岩棉毡包裹，厚度不小于50毫米，外缠塑料薄膜防水。备用发电机功率应满足全部加热设备需求，燃油储备不少于3天用量。

技术交底必须书面进行，明确各岗位责任。对测温人员、保温人员、质量检查人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。交底内容应包括温度控制指标、保温措施操作要点、应急处理流程和记录表格填写规范。

三、原材料选择与配合比设计

水泥品种选择直接影响抗冻性能。硅酸盐水泥水化热高，早期强度发展快，适合冬期施工。水泥用量不应少于300千克每立方米，对于C40以上高强度混凝土不宜少于350千克每立方米。严禁使用受潮结块水泥，水泥储存期超过3个月需重新检验。

外加剂使用是冬期施工关键技术措施。防冻剂掺量根据温度确定，当环境温度在零下5至零下10摄氏度时，掺量一般为水泥重量的3%至5%；零下10至零下15摄氏度时增至5%至7%。早强剂可缩短养护周期，三乙醇胺掺量控制在0.03%至0.05%。引气剂能改善抗冻性，含气量控制在3%至5%。外加剂使用前必须进行适应性试验，严禁氯盐类防冻剂用于预应力混凝土和钢筋混凝土。

配合比设计应调整水胶比，较常温施工降低0.02至0.05。坍落度控制在120至160毫米，扩展度不宜小于400毫米。砂率提高2%至3%，以改善和易性。粉煤灰掺量不宜超过20%，矿渣粉不宜超过30%，避免影响早期强度。试配时必须模拟实际施工温度条件，制作标准试件和同条件试件两组。

四、搅拌与运输过程控制

搅拌温度控制是首要环节。拌合用水加热温度不得超过80摄氏度，避免水泥假凝。投料顺序为先投入骨料和热水，搅拌30秒后再投入水泥和外加剂。搅拌机出口温度应控制在15至25摄氏度，每2小时检测一次。当环境温度低于零下10摄氏度时，搅拌时间应延长30秒至60秒。

运输过程保温措施必须严密。混凝土运输车罐体应包裹保温套，厚度不小于30毫米。运输时间控制在45分钟以内，当距离超过10千米时，需采用保温性能更好的厢式运输车。途中不得随意加水，坍落度损失过大时应退回处理。现场等待时间不超过30分钟，否则应退回搅拌站重新处理。

温度监测贯穿全过程。装料前测量混凝土出机温度，运输途中每15分钟记录罐内温度，卸料时测量入模温度。入模温度不得低于5摄氏度，也不宜高于35摄氏度。温度记录应形成连续曲线，作为质量追溯依据。

五、浇筑作业关键技术

浇筑温度控制直接影响早期强度发展。大体积混凝土入模温度宜控制在10至15摄氏度，薄壁结构可适当提高至15至20摄氏度。浇筑前应对模板、钢筋进行预热，温度不低于5摄氏度。预热方法可采用蒸汽或热风，但不得直接烘烤，避免造成局部过热。

浇筑方法应遵循分段分层、斜面推进原则。每层厚度控制在300至500毫米，分段长度不宜超过20米。浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间的1.5倍，当环境温度低于零下5摄氏度时，间歇时间应缩短至1小时。浇筑过程中应连续作业，避免冷缝产生。

振捣作业需快速准确。振捣棒插入间距不应大于作用半径的1.5倍，插入下层混凝土50至100毫米。每点振捣时间15至30秒，以表面泛浆、不再冒泡为准。过振会导致离析，欠振则影响密实度。振捣过程中应避免触碰钢筋和模板。

表面处理应在浇筑后2至