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车间作业及设备风险告知卡

致全体车间作业人员：

安全是生产的生命线，是企业发展的基石，更是每一位员工家庭幸福的保障。为切实保障您的人身安全与健康，预防和减少各类事故的发生，我们特制定本风险告知卡。请您在进入车间作业前务必认真阅读，充分了解作业过程及所操作设备存在的潜在风险，并严格遵守各项安全操作规程。

一、通用作业风险告知

在车间范围内进行任何作业时，您可能面临以下通用风险，请务必时刻警惕：

1.滑倒、绊倒与坠落风险：地面有油污、积水、杂物未及时清理，或作业区域照明不足，易导致滑倒、绊倒；高处作业（如平台、梯子）未采取有效防护措施，可能发生坠落。

2.物体打击风险：工具、物料、零部件等未妥善存放或装卸不当，可能发生坠落或飞溅，造成人员伤亡；交叉作业时，上方作业可能掉落物体击中下方人员。

3.机械伤害风险：车间内各类机械设备的旋转部件（如齿轮、皮带轮、卡盘）、移动部件（如滑块、传送链）、剪切点、挤压点等，若违规操作或缺乏有效防护，极易造成卷入、挤压、切割、碰撞等伤害。

4.电气安全风险：违章用电、私拉乱接、电气设备老化破损、接地不良、湿手操作电气设备等，可能导致触电、电弧灼伤，甚至引发火灾爆炸。

5.消防安全风险：易燃物料管理不当、动火作业未审批、消防通道堵塞、消防器材失效等，均可能引发火灾，造成人员伤亡和财产损失。

6.粉尘与有害因素风险：部分作业可能产生粉尘、烟雾、有毒有害气体或蒸气，长期接触可能导致职业病；高温、高湿、噪音等不良作业环境也会对健康造成影响。

二、设备操作专项风险告知

不同类型的设备具有其特定的危险特性，请您在操作任何设备前，务必熟知其安全操作规程及专项风险：

1.金属切削机床（如车床、铣床、钻床、磨床等）

*风险：旋转部件（主轴、刀具、工件）的卷入、绞伤；切削飞溅导致的眼面部伤害；工件装夹不牢导致飞出伤人；刀具断裂伤人；设备运动部件的挤压、碰撞。

*重点提示：严禁戴手套操作旋转部件（特定允许情况除外）；必须佩戴防护眼镜；工件、刀具必须装夹牢固；开机前确认各防护装置完好到位；切屑必须使用专用工具清理。

2.冲压设备（如冲床、压力机）

*风险：手脚误入模口区导致的压伤、切断；离合器失灵导致的意外启动；模具安装不当或损坏导致的飞出物伤人；设备运动部件的挤压。

*重点提示：严格执行“手不入模”原则，正确使用安全防护装置（如双手启动按钮、光电保护器、安全栅栏）；模具安装调试必须停机并执行上锁挂牌程序；定期检查离合器、制动器及安全装置的有效性。

3.起重搬运设备（如行车、叉车、电动葫芦）

*风险：超载导致设备倾覆或吊物坠落；吊具（钢丝绳、链条、吊钩）损坏断裂；指挥信号错误或不明确；人员处于吊物下方或回转半径内；叉车行驶中碰撞、侧翻、货物坠落。

*重点提示：操作人员必须持证上岗；严格遵守“十不吊”原则；吊装区域设置警示标识，严禁无关人员进入；叉车行驶注意观察，限速行驶，严禁载人（除规定座位外）。

4.焊接与切割设备

*风险：电弧灼伤、火灾爆炸（易燃物未清理、气体泄漏）、有害烟尘吸入、触电、气瓶爆炸、眼睛伤害（弧光）。

*重点提示：作业前清理周边可燃物，配备灭火器材；正确佩戴焊接面罩、焊接手套、防护服；检查气瓶及管路连接处是否泄漏，规范放置气瓶；确保作业场所通风良好。

5.其他专用设备：请参照该设备的《安全操作规程》及设备制造商提供的风险告知，重点关注其特有的机械伤害、电气危险、化学危害或其他特定风险。

三、风险控制与预防措施

了解风险是前提，有效控制风险是关键。请您务必做到：

1.岗前培训与持证上岗：未经安全培训合格不得上岗，特种作业人员必须持有效证件操作。

2.严格遵守操作规程：严禁违章操作、冒险蛮干，不得随意拆除或损坏设备安全防护装置。

3.正确佩戴劳动防护用品（PPE）：根据作业类型和风险等级，按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服、安全鞋、防尘口罩、耳塞等。

4.保持作业环境整洁：物料堆放有序，通道畅通无阻，及时清理油污、积水和杂物。

5.设备点检与维护：班前班后检查设备状况，发现异常立即停机报告，严禁带病运行。设备维护保养必须执行上锁挂牌程序。

6.关注警示标识：留意车间及设备上的安全警示标识（禁止、警告、指令、提示），并严格遵守标识要求。

7.报告隐患与事故：发现任何安全隐患或发生事故，立即向班组长或安全管理部门报告，并积极配合调查处理。

四、您的权利与义务

*权利：您有权了解作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。