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人工挖孔桩提升设备计算书

——选型与配置的实践考量

一、引言

在人工挖孔桩的施工作业中，提升设备扮演着不可或缺的角色，其主要功能是将孔内挖掘出的土石方、施工工具以及作业人员（在某些特定条件下，需严格符合安全规范）安全、高效地输送至地面或送至孔底。提升设备的选型是否恰当、配置是否合理，直接关系到施工进度、作业安全乃至工程成本。因此，在项目初期对提升设备进行系统性的计算与分析，是确保施工顺利进行的关键环节。本计算书旨在提供一套相对完整的思路与方法，用于指导人工挖孔桩提升设备的选型与配置计算。

二、基本参数的确定

在进行具体计算之前，需明确以下与提升设备相关的基本参数，这些参数是后续计算的基础。

1.桩孔直径（D）：根据设计图纸确定，直接影响吊桶的最大外径选择。

2.桩孔深度（H）：同样依据设计图纸，是计算提升高度、钢丝绳长度及选型的重要参数。

3.提升物料性质：主要指孔内挖掘出的土石方类型（如粘性土、砂土、碎石土、岩石等），其容重差异较大，将直接影响提升载荷。

4.吊桶容积（V）：根据桩孔直径和挖掘效率综合确定，需确保吊桶能顺利出入桩孔，并有足够的装载量。

5.提升速度（v）：提升设备的额定提升速度，影响作业循环时间和效率。

6.安全系数（K）：为保证安全，所有承载部件的计算均需引入适当的安全系数，具体数值应符合相关规范要求。

三、提升载荷计算

提升设备所承受的载荷是选择设备型号的核心依据，主要包括物料重量、吊桶自重以及钢丝绳自重（对于深度较大的桩孔，钢丝绳自重不可忽略）。

1.物料重量（Q1）

Q1=V×γ×K1

其中：

V：吊桶的几何容积（单位：m3），通常按吊桶内部净尺寸计算。

γ：物料的天然重度（单位：kN/m3），需根据实际土质情况选取。例如，粘性土可取18~20kN/m3，砂土可取16~18kN/m3，碎石土可取19~22kN/m3，岩石碎块可取20~24kN/m3。具体数值可参考地质勘察报告或经验值。

K1：物料充盈系数，考虑到挖掘出的松散物料在吊桶内可能存在的空隙，一般取0.8~0.9。对于大块石，可能需要更低的充盈系数以确保安全和顺利提升。

2.吊桶自重（Q2）

吊桶自重可根据其材质（如钢板厚度、是否带盖等）和容积从产品规格中查得，或进行估算。例如，一个容积为0.3m3的钢制吊桶，自重通常在数十公斤级别，换算为千牛（kN）时需注意单位换算（1kg≈0.01kN）。

3.钢丝绳自重（Q3）

Q3=L×q

其中：

L：钢丝绳的计算长度（单位：m）。对于单绳提升，考虑到卷筒上的缠绕以及吊桶到达孔底时的长度，通常取桩孔深度H的1.1~1.2倍。

q：钢丝绳单位长度重量（单位：kN/m），可从钢丝绳规格表中查得。

4.总提升载荷（Q）

Q=Q1+Q2+Q3

此总提升载荷为设备提升时需要克服的静载荷。

四、提升功率计算

提升设备的功率是选型的另一关键参数，它与提升载荷、提升速度以及机械效率相关。

1.理论功率（P理）

P理=Q×v/1000

其中：

Q：总提升载荷（单位：N），注意此处需将前面计算的kN换算为N（1kN=1000N）。

v：提升速度（单位：m/s），需将设备铭牌上的提升速度（通常单位为m/min）换算为m/s（除以60）。

1000：单位换算系数（W=N·m/s，1kW=1000W）。

2.实际所需功率（P实）

P实=P理/η

其中：

η：提升设备的总机械效率。考虑到减速器、卷筒、轴承等部件的摩擦损失，对于电动卷扬机或电动葫芦，η一般可取0.7~0.85。具体数值可参考设备制造商提供的数据。

计算出的实际所需功率P实应作为选择电动机功率的依据，所选设备的额定功率应大于或等于P实，并留有一定余量，通常建议余量系数取1.1~1.3，以应对启动、瞬时过载等情况。

五、提升设备的选型

根据计算得出的总提升载荷Q和实际所需功率P实，结合施工现场条件（如电源情况、场地空间），即可进行提升设备的选型。常用的提升设备有：

1.电动卷扬机：结构简单，操作方便，价格相对低廉，适用于各种直径和深度的桩孔。选型时需注意其额定拉力（应大于总提升载荷Q）和额定功率（应大于P实）。

2.电动葫芦：集成度高，自带行走机构（若为小车式），运行平稳，制动可靠。其额定起重量应大于总提升载荷Q，额定功率应满足要求。

选型注意事项：

*安全系数校核：对于所选设备的关键部件，如钢丝绳、吊钩、连接装置等，必须进行安全系数校核。例如，钢丝绳的安全系数（破断拉力与工作拉力之比）在载人时不应小于14，单纯提物时不应小于6~8（具体应符合相关安全规程）。

*卷筒容绳量：确保卷扬机或电动葫芦的卷筒容绳量能够满足桩孔深度的要求，并留