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路缘石施工方案

一、工程概况与施工准备

本工程涉及道路沿线路缘石的铺设施工，旨在明确道路边界，保障行人与车辆通行安全，并提升道路整体美观度。路缘石采用[此处可根据实际情况填写，如混凝土预制、天然石材等]材质，施工前需进行周密准备，确保工序顺畅，质量达标。

（一）技术准备

组织施工技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及验收标准，领会设计意图。针对现场实际情况，进行图纸会审与技术交底，明确各部位路缘石的型号、规格、安装位置、线形要求及排水坡度等关键参数。编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员清楚施工流程及质量标准。

（二）材料准备

1.路缘石：根据设计要求采购合格的路缘石成品，进场时需查验其出厂合格证、性能检测报告，并对外观质量（如边角是否完整、表面是否平整、有无裂纹、色泽是否均匀）及尺寸偏差进行抽样检查，符合要求后方可使用。不合格产品严禁入场。

2.垫层材料：通常采用C15或C20混凝土，或级配砂石等，其材质和性能应满足设计及规范要求。

3.勾缝材料：一般采用M10水泥砂浆，水泥、砂的质量需符合相关标准，按设计配合比进行拌制。

4.其他辅助材料如靠背混凝土所需的原材料等，也需提前准备并检验合格。

（三）机具准备

配备全站仪、水准仪、钢尺、墨斗、线绳等测量放线工具；挖掘机、小型夯实机、切割机、振捣棒等土方及混凝土施工机具；还有手推车、橡皮锤、灰桶、抹子、撬棍、卷尺、水平尺等安装及辅助工具。所有机具在使用前需进行检查和调试，确保性能良好。

（四）现场准备

1.测量放线：根据设计图纸，利用全站仪放出道路中心线及路缘石内边缘线的控制点，直线段每[适当距离，如10-15米]设一控制点，曲线段适当加密。用水准仪测定控制点高程，然后挂线，作为路缘石安装的依据。此项工作的精度直接影响后续路缘石安装的整体线形与高程控制，务必细致操作。

2.场地清理：清除路缘石安装范围内的杂草、杂物、浮土及松散结构层，确保施工面平整、坚实。

二、主要施工流程与技术要点

（一）测量放线复核

在正式开挖或安装前，对已放出的路缘石边线和高程控制线进行再次复核，确保无误。可采用白灰或墨线清晰标示出路缘石的安装位置和基坑开挖范围。

（二）基坑开挖或原地面处理

根据设计要求的路缘石埋置深度和宽度，进行基坑开挖。若原地面土质良好且承载力满足要求，可直接在其上铺设垫层；若土质较差或为松散回填土，则需对基底进行夯实处理，必要时可换填合格填料，以保证路缘石基础的稳定性。基坑开挖的深度和宽度应符合设计规定，避免超挖或欠挖。

（三）垫层铺设

在清理好的基坑底部，按设计要求铺设垫层。若为混凝土垫层，应按配合比拌制，浇筑时用振捣器振捣密实，表面抹平，确保垫层厚度均匀，高程符合设计。若为砂石垫层，则应分层摊铺，分层夯实，达到规定的压实度。垫层施工完成后，需检查其平整度和高程，合格后方可进行下道工序。

（四）路缘石安装

1.排板：安装前应进行预排，根据路缘石的长度和路面曲线情况，合理调整缝隙宽度或进行必要的切割，确保路缘石安装后线形顺畅，缝隙均匀。对于异形部位，需提前放样制作异形路缘石。

2.安设：

*采用坐浆法安装，即在垫层上摊铺一层厚度适宜的水泥砂浆（通常2-3厘米厚，稠度以手握成团不散为宜）作为粘结层。

*人工搬运路缘石至安装位置，轻轻放置于粘结层上，根据控制线调整其平面位置、高程及垂直度。可用橡皮锤轻轻敲击，使路缘石平稳就位，避免用力过猛导致路缘石破损或垫层松动。

*安装时应确保路缘石顶面平整，相邻块之间的缝隙均匀一致（通常为5-10毫米，具体按设计要求），缝宽用专用垫片控制。

*线形控制：直线段应顺直，曲线段应圆顺，无折角。可采用挂线法控制，确保路缘石的轴线与道路中心线平行或垂直。

*高程控制：严格按照设计高程进行施工，使路缘石顶面高程符合要求，与路面或人行道的衔接平顺。

3.稳固：对于高度较高或有特殊要求的路缘石，必要时可在其背后浇筑混凝土靠背，以增强其整体稳定性，防止侧向位移。混凝土靠背的强度等级、尺寸应符合设计要求。

（五）勾缝

路缘石安装稳固后，及时进行勾缝处理。

1.清理缝隙内的杂物和浮灰，洒水湿润缝隙两侧的路缘石表面。

2.采用M10水泥砂浆进行勾缝，砂浆应饱满、密实，嵌入缝隙深度不宜小于10毫米。勾缝时应注意美观，可采用平缝、凹缝或凸缝等形式，具体按设计要求。

3.勾完缝后，及时将路缘石表面的多余砂浆清理干净，并用湿抹布擦拭整洁。

（六）后背回填与清理

1.路缘石安装及勾缝砂浆初凝后，方可进行后背回填。回填材料应采用符合要求的素土或级配砂石，分层回填，分层夯实，压实度应符合设计要求，避免采用大粒径石块或建筑垃圾回填，以防挤压路缘石导致移位或变形。