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- 2026-01-31 发布于江苏
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质量管理体系评估标准模板
一、适用范围与应用场景
企业年度质量管理体系内部审核;
ISO9001等标准认证前的预审核或正式审核;
关键供应商的质量管理体系准入评估;
质量管理体系重大变更(如流程调整、组织架构优化)后的有效性验证;
客户投诉集中或质量波动时的专项诊断评估。
二、评估流程与操作步骤
步骤1:评估准备阶段
明确评估目的与范围
确定评估目标(如体系符合性、有效性改进、供应商准入等);
定义评估范围(覆盖的部门、过程、产品/服务类型、标准条款或企业制度文件)。
组建评估团队
指定评估组长(*经理),具备体系审核经验及独立判断能力;
配备审核员(工程师、专员等),优先选择熟悉被评估区域业务的人员;
明确分工(如文件审核组、现场检查组、记录验证组)。
收集评估依据
外部标准:ISO9001、IATF16949、行业特定标准(如医疗器械ISO13485)等;
内部文件:质量手册、程序文件、作业指导书、质量目标、管理制度等;
法规要求:与产品/服务相关的强制性法规、客户合同特殊要求等。
制定评估计划
内容包括:评估目的、范围、依据、团队成员及分工、时间安排(首次会议、现场检查、末次会议时间)、受评估部门/过程清单、抽样规则(如记录抽样量≥20份,关键过程100%检查);
提前3个工作日通知受评估部门,确认评估时间及资源配合需求。
步骤2:现场评估实施
首次会议
参与人员:评估团队、受评估部门负责人、关键岗位员工;
内容:明确评估目的、流程、方法及沟通机制,确认评估计划,解答疑问。
文件审核
检查质量管理体系文件的充分性、适宜性、有效性(如手册与程序文件是否覆盖标准条款,作业指导书是否可操作);
抽样记录:质量目标达成记录、管理评审输出、内审报告、不合格品处理记录、培训记录等,核对记录与文件规定的符合性。
现场检查
过程验证:通过现场观察、员工访谈、设备核查等方式,检查过程是否按文件执行(如生产过程参数控制、检验规程落实);
关键点关注:特殊过程监控、变更管理、风险应对措施、客户反馈处理流程;
记录证据:拍照、复印记录(需受评估部门确认)、访谈记录(被访谈人签字)。
不符合项判定
按“严重不符合”(体系失效导致质量风险或法规不符合)、“一般不符合”(个别未执行文件要求)、“观察项”(潜在风险)分类记录;
不符合项描述需包含:事实描述(时间、地点、人员、具体行为)、对应条款/文件要求、证据支撑。
步骤3:评估报告编制
汇总评估发觉
整理文件审核、现场检查的符合项、不符合项、观察项,统计各条款符合率;
分析体系运行优势(如过程控制稳定、员工质量意识强)及改进机会(如记录填写不规范、风险识别不充分)。
编写评估报告
结构内容:评估概况(目的、范围、时间、团队)、评估依据、评估过程概述、符合性评价(条款符合率、典型符合案例)、不符合项及观察项清单(问题描述、条款依据、责任部门)、改进建议、评估结论(推荐认证/通过评估/有条件通过/需重新评估)。
报告审核与批准
由评估组长初稿审核,质量负责人(*总监)终审批准,保证客观性、准确性。
步骤4:结果反馈与改进
末次会议
向受评估部门反馈评估结果,重点说明不符合项及改进要求,确认双方对事实的理解一致;
发放评估报告,要求责任部门在规定期限(一般15个工作日)内提交纠正措施计划。
纠正措施跟踪
验证责任部门提交的纠正措施(原因分析、纠正措施、预防措施、完成时限);
对纠正措施有效性进行现场或文件验证,关闭不符合项。
评估总结与归档
编写评估总结报告,记录改进效果及体系优化方向;
整理评估记录(计划、检查表、证据、报告等)归档保存,保存期不少于3年。
三、核心评估工具表格
表1:质量管理体系评估检查表(示例)
评估条款
检查内容
抽样记录/证据
符合情况
备注
4.2质量手册
手册是否包含质量方针目标、过程职责
查质量手册版本号、审批记录
符合
7.1.6资源提供
是否配备必要的检验设备且校准有效
抽查3台设备校准证书、状态标识
不符合
设备A超期未校准
8.3.1产品设计开发
设计输入是否包含客户及法规要求
查3个项目设计输入评审记录
观察项
部分项目未明确法规更新要求
表2:不符合项报告(NCR)
不符合项编号
NC-2024-001
受评估部门
研发部
不符合事实
2024年3月项目设计输入文件未包含最新版《产品安全法规》(2023版修订稿),与程序文件《设计控制程序》4.2.1条要求不符。
依据条款
ISO9001:20158.3.2条;企业《设计控制程序》4.2.1条
不符合类型
□严重□一般?观察项
责任人
*工程师(研发部经理)
纠正措施计划
1.3日内补充法规修订内容至设计输入;2.4月15日前完成研发部法规更新培训;3.建立法规动态跟踪台账。
完成时限
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