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建筑工程砖胎膜施工方案

一、工程概况

本工程砖胎膜主要应用于地下室底板、承台、地梁及集水坑、电梯井等基础构件的侧模施工，替代传统木模或钢模，兼具结构支撑与防水保护功能。砖胎膜施工范围覆盖全项目基础区域，核心作用是为基础混凝土浇筑提供稳定成型面，同时配合后续防水施工阻断地下水渗入，保障基础结构耐久性。本方案结合工程地质条件、地下水位情况及设计要求，明确施工流程、质量标准及安全措施，确保砖胎膜施工符合《砌体结构工程施工质量验收规范》《地下防水工程质量验收规范》及设计文件要求。

二、施工准备

（一）材料准备

砖材：优先选用强度等级≥MU10的烧结普通砖、蒸压灰砂砖或混凝土实心砖，砖体无裂缝、缺棱掉角，外观尺寸偏差符合规范要求；地下水位较高部位采用防水砖材，进场前检查含水率，控制在10%~15%范围内，避免砌筑后砂浆失水过快影响粘结力。

砂浆：采用强度等级≥M5的水泥砂浆，水泥强度≥32.5级，砂含泥量≤5%，配合比经试验室试配确定并挂牌公示。砂浆随拌随用，常温下3小时内用完，严禁使用过期、受冻或离析砂浆，搅拌过程严格计量，确保流动性与粘结力达标。

辅助材料：防水卷材、防水涂料、防水砂浆等需符合设计要求，进场时提供质量证明文件并抽样送检；同时准备木方、钢管、密目网等支撑及防护材料，规格匹配施工需求。

（二）机具准备

砌筑工具：配备瓦刀、大铲、线锤、水平尺、皮数杆、百格网等，确保工具完好无损坏，皮数杆提前标注灰缝厚度、砖层数量及标高控制线。

测量工具：全站仪、水准仪、钢尺等经校验合格，用于放线定位及标高控制，测量精度满足轴线偏差≤5mm、标高偏差≤3mm的要求。

运输及其他工具：手推车、塔吊或龙门架用于材料垂直与水平运输，确保运输顺畅；电动搅拌机制备砂浆，配备漏电保护器，同时准备洒水壶、养护薄膜等养护工具。

（三）人员准备

砌筑工人需持“砌筑工”职业资格证书上岗，施工前组织技术交底与安全培训，熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项。现场配备专职质量员、安全员各1名，负责施工过程质量检查与安全监督，关键工序实行专人旁站管控。

（四）技术准备

图纸会审：组织技术人员、施工班组及监理单位会审结构图纸，明确砖胎膜平面位置、高度、厚度、转角处理及防水做法，对异形构件（集水坑、电梯井）进行CAD放大样，疑问处及时与设计单位沟通确认。

方案审批：编制本专项施工方案，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施，方案中明确应急处置措施及季节性施工要求。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行书面交底，明确砌筑排版、灰缝控制、防水施工及特殊部位处理细节，交底双方签字确认，确保每位作业人员掌握操作要点。

三、施工流程及操作要点

整体施工流程：基层处理→放线定位→摆砖样→砖胎膜砌筑→临时支撑→抹灰施工→防水施工→养护→成品保护→隐蔽验收→土方回填

（一）基层处理

清除基槽（坑）内浮土、淤泥、积水及杂物，对松软土层进行夯实或换填处理，压实系数≥0.94。浇筑C15混凝土垫层，厚度≥100mm，表面平整度偏差≤5mm，垫层周边超出砖胎膜外边缘50~100mm，便于后续防水卷材铺贴及收口处理。垫层浇筑完成后及时洒水养护，强度达70%后方可进行下道工序。

（二）放线定位

用全站仪放出砖胎膜内、外边线，墨线弹于垫层表面，同时弹出标高控制线（如承台顶、地梁顶、胎膜顶）。异形构件按放大样尺寸现场弹线，设置控制桩复核，确保轴线位置偏差≤5mm，标高偏差≤3mm，放线完成后报监理单位验收合格方可砌筑。

（三）摆砖样

按砖材尺寸（240mm×115mm×53mm）及灰缝厚度（8~12mm）进行试摆，确定组砌方式及砖块用量，优先采用一顺一丁或三顺一丁组砌法，转角、阴阳角处设置七分头砖，避免通缝、瞎缝。摆砖样完成后调整排版方案，确保墙体美观且结构稳定。

（四）砖胎膜砌筑

砌筑采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），砖块提前洒水湿润，避免吸收砂浆水分导致强度不足。

灰缝控制：水平灰缝厚度8~12mm，竖向灰缝宽度8~10mm，灰缝饱满度≥80%，水平灰缝用百格网检查，每批抽查≥5处，每处≥3块砖，合格率≥80%；竖向灰缝采用挤浆法，严禁出现透亮缝、瞎缝。

厚度与高度：墙体厚度依构件高度确定，承台高度≤1.5m时厚度为240mm，＞1.5m时≥370mm；每日砌筑高度≤1.2m，避免墙体因自重变形，转角处设皮数杆控制标高与砖层数量。

特殊部位处理：阴阳角双面挂线砌筑，确保垂直方正，垂直度偏差≤5mm（高度≤3m）；地梁砖胎膜预留梁口，梁口两侧设临时支撑，梁钢筋安装后用同强度砂浆封堵密实；集水坑、电梯井随垫层坡度砌筑，转角处增设240mm×370mm砖垛增强稳定性，间距≤3m。

留槎处理：临时洞口留斜槎，坡度1:2，槎口高度≤1.2m，斜槎水平投影长度≥高度的2/3，补砌时清理