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安全生产操作规程汇编

第一章总则

1.1目的

本规程旨在通过系统化的风险控制、标准化的作业流程、全员化的责任落实，实现“零伤害、零事故、零污染”的长期目标。

1.2适用范围

适用于公司范围内所有生产、辅助、检维修、物流、仓储、实验、办公及临时作业活动，包括承包商与访客。

1.3基本原则

（1）风险预控优先：任何作业前必须完成风险辨识、评估与分级管控。

（2）作业许可制度：高危作业必须取得书面许可证，否则视为违章。

（3）能量隔离锁定：所有检维修作业执行“上锁挂牌＋能量验证”双重确认。

（4）个人防护最低配置：进入任何生产区域必须佩戴安全帽、防砸鞋、护目镜；特殊环境按等级增配呼吸器、防化服、安全带等。

（5）异常即停：发现工艺、设备、环境、人员状态异常，任何人有权立即叫停作业。

第二章职责与权限

2.1董事会

批准年度安全生产费用预算，确保不低于上年度销售收入的2.5%。

2.2总经理

担任公司安全生产第一责任人，每月主持一次安委会，对重大隐患整改负最终责任。

2.3安全生产部

（1）建立并动态更新风险分级管控清单；

（2）组织专家每季度对重大危险源开展一次专项诊断；

（3）对违章行为实施“红黄牌”管理，累计两张黄牌即停岗再培训。

2.4生产部

（1）编制并执行岗位安全作业指导书；

（2）每日班前会必须包含“事故假想”环节，时间不少于5分钟；

（3）负责设备日常点检，异常数据30分钟内上传MES系统。

2.5设备部

（1）建立全寿命周期设备台账，关键机组每年一次基于风险的检验（RBI）；

（2）检维修作业执行“工作包”制度，含隔离方案、能量清单、解锁流程、试验标准。

2.6仓储物流部

（1）危险化学品实行“一日两图”管理：库存平面图、温度压力趋势图；

（2）叉车行驶限速5km/h，路口安装减速带及凸面镜；

（3）每季度开展一次夜间无预警应急拉练。

2.7作业人员

（1）接受三级安全教育并考核合格；

（2）拒绝执行未经审批的指令，不受打击报复；

（3）发现隐患使用“随手拍”APP上传，审核通过后给予50元话费奖励。

第三章风险分级管控

3.1风险辨识方法

采用HAZOP＋LOPA＋JSA组合：

（1）HAZOP针对工艺系统，每三年全覆盖一次；

（2）LOPA对高后果场景进行半定量分析，确定安全仪表完整性等级（SIL）；

（3）JSA用于日常检维修、临时作业，由作业负责人、操作工、安全员三方共签。

3.2风险分级标准

按GB/T45001-2020，风险值R＝L×S，L为事故发生可能性，S为后果严重性。

R≥20为重大风险（红区），由总经理督办；

9≤R20为较大风险（橙区），由部门经理督办；

4≤R9为一般风险（黄区），由车间主任督办；

R4为低风险（蓝区），由班组自主管理。

3.3控制措施层级

消除→替代→工程控制→管理控制→PPE。

示例：反应釜搅拌密封泄漏

（1）消除：改为磁力搅拌；

（2）替代：采用低毒溶剂；

（3）工程：增设双端面密封＋泄漏在线监测；

（4）管理：每班巡检两次；

（5）PPE：佩戴全面罩＋防化服。

第四章作业许可管理

4.1许可范围

动火、受限空间、高处、吊装、断路、盲板抽堵、电气检维修、射线探伤、爆破、临时用电、危险化学品接卸等十二类。

4.2许可流程

（1）申请：作业负责人提前24小时在S-MES系统填报，上传JSA、示意图、应急撤退路线；

（2）初审：工艺、设备、安全、环保四专业联合现场确认，任一专业否决即退回；

（3）措施落实：能量隔离、置换、盲板、防火布、气体检测、应急器材等逐项打钩；

（4）签发：由安全部值班长现场核查后签发，时限不超过8小时，延期需重新检测；

（5）关闭：作业结束双方验收，恢复盲板、撤除接地、清理现场，系统拍照上传，关闭电子票。

4.3气体检测标准

可燃气体＜0.5%LEL，氧含量19.5%–23.5%，有毒气体＜OEL的10%。检测点不少于3处，每2小时复测一次，数据自动上传云端。

第五章动火作业

5.1分级

特级：在生产运行状态下的易燃易爆装置本体、管线；

一级：在易燃易爆区域停检设备以外5米内；

二级：在易燃易爆区域15米外或固定动火区。

5.2隔离要求

（1）物理隔离：采用盲板＋阀门＋双阀＋排空，盲板厚度≥管道壁厚，编号挂牌；

（2）时间隔离：特级动火安排在装置大修窗口，装置降温至≤40℃；

（3）空间隔离：搭设防火棚，耐火极