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冲床安全生产操作规程

第一章总则

1.1目的

通过细化人机料法环各要素的控制要求，把冲床运行中可能产生的剪切、挤压、缠绕、弹射、噪声、振动、电气、火患、职业危害等风险降到“可接受”水平，实现零伤害、零事故、零职业病。

1.2适用范围

适用于本公司所有曲柄式、连杆式、伺服式、高速式、多工位式、液压式冲床及其附属送料、传输、收集、模具更换、保养、维修作业，也适用于外协单位在本公司厂区范围内使用冲床的全部活动。

1.3管理原则

“谁主管谁负责、谁操作谁担责、谁维修谁确认、谁监督谁签字”；风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制并行；技术、管理、防护、应急四位一体；违章即事故，隐患即事故。

第二章人员资质与职责

2.1岗位设置

主操、副操、调模工、维修工、班长、车间安全员、设备管理员、工艺员、值班长、仓库保管员。

2.2准入条件

2.2.1年满18周岁，体检合格，无职业禁忌；

2.2.2持应急管理部门颁发的《冲压操作特种作业证》并在有效期内；

2.2.3通过公司三级安全教育、冲床专项培训、年度再教育，考核≥90分；

2.2.4能正确描述本机急停、点动、连动、单动、寸动、安全行程、光电保护、双手按钮、安全栓、联锁、互锁、溢流阀、调压阀、润滑图表、额定吨位、装模高度、闭合高度、装模顺序、拆模顺序、材料厚度、抗拉强度、模具闭合角、避位角、打料杆、弹顶销、吹料装置、收料框、废料滑道、光电对射、编码器、凸轮控制器、伺服参数、液压过载保护、气动离合器、制动器间隙、曲轴死点、装模高度表、吨位仪、模高指示器、平衡缸气压、平衡器链条张紧度、曲轴轴瓦温度、电机绕组温度、减速箱油温、噪声分贝值、振动烈度、照明照度、接地电阻、绝缘电阻、漏电保护器动作时间、急停按钮响应时间、双手按钮同步差、安全距离计算、安全速度计算、安全模具设计标准、模具存放限高、模具吊环承载、钢丝绳报废标准、吊带报废标准、行车限位、叉车限速、化学品MSDS、动火票、临时电票、高空票、有限空间票、职业病危害告知卡、应急疏散图、灭火器位置、急救箱位置、AED位置、冲床事故应急预案、报警电话、医院路线。

2.3职责

主操：执行“四查三确认两停一报告”制度，即查设备、查模具、查材料、查防护；确认光电有效、确认双手按钮同步差≤0.5s、确认安全栓插到位；发现异常立即停机并报告；填写《冲床运行记录》并签字。

副操：负责送料、取件、装箱、贴标签、6S、废料分拣；监督主操行为，有权叫停违章。

调模工：负责模具上下机、寸动对模、装模高度调整、平衡器压力设定、首次试件自检、模具履历更新；调试完毕填写《调模安全确认表》。

维修工：执行LOTO（LockOutTagOut）上锁挂牌；维修完毕进行“五测三试两清场”：测绝缘、测接地、测制动角、测离合器间隙、测噪声；试急停、试光电、试过载；清场工具、清场油污。

班长：班前会风险预知、人员精神状况确认、劳保佩戴检查、生产任务分解、隐患上报、交接班签字。

车间安全员：每日巡查、每周专项检查、每月综合检查、每季对标自评；建立“一机一档”隐患台账；组织应急演练；对违章人员停岗再教育。

设备管理员：建立设备编号、资产卡、润滑图、备件库存、维修计划、年度大修、报废鉴定。

工艺员：编制《冲床工艺卡》，明确材料规格、步距、吨位、速度、润滑、模具寿命预警值；出现裂纹、毛刺、压双件、叠料、跳屑、带料、废料上升、模具崩刃、噪声突变、振动突变、温度突变、电流突变、吨位突变、平衡器压力突变、光电误动、双手按钮失灵、编码器漂移、伺服报警、液压站温升、离合器打滑、制动角变大、曲轴轴向窜动、模具闭合高度变化、装模高度表失灵、吨位仪漂移、平衡缸漏气、安全栓弯曲、急停按钮卡滞、光电保护盲区、安全距离不足、安全速度超限、模具存放超高、模具吊环裂纹、钢丝绳断丝、吊带割口、行车限位失效、叉车超速、化学品泄漏、动火无票、临时电无票、高空无票、有限空间无票、职业病危害因素超标、应急通道堵塞、灭火器失效、急救箱过期、AED电池欠压、冲床事故应急预案未演练、报警电话无人接、医院路线不清等情况立即停机并启动应急预案。

第三章设备安全技术要求

3.1本质安全设计

3.1.1离合器—制动器联锁：制动角≤5°；伺服冲床采用冗余编码器+安全PLC，满足PLe/Cat4。

3.1.2双手操作：同步差≤0.5s，按钮表面凸台≥2mm，防护圈高出面板≥5mm，防止手掌误压。

3.1.3光电保护：光轴间距≤14mm，响应时间≤15ms，具备浮动盲区自学习功能；在滑块下行30°内触发即停。

3.1.4安全栓：直径≥25mm，淬火硬度HRC40±2，带防拔销，颜色黄黑条纹