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冲床车间安全生产操作规程

第一章总则

1.1目的

本规程以“零伤害、零事故、零隐患”为终极目标，通过细化每一道工序、每一个动作、每一次检查，把风险消灭在萌芽状态，确保人员、设备、模具、产品四者安全受控。

1.2适用范围

适用于所有使用机械式、液压式、伺服式冲床（含单点、双点、高速、多工位）及其配套送料、收料、检测、清洗、润滑、废料输送等辅助装置的车间区域。

1.3基本原则

（1）不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

（2）设备不“带病”、模具不“带伤”、材料不“带隐患”、人员不“带情绪”。

（3）“三违”=“事故”：违章指挥等于杀人，违章作业等于自杀，违反劳动纪律等于纵容杀人。

（4）“四不”原则：不安全不开机、不确认不送料、不联锁不连续、不复位不检修。

第二章人员资质与行为要求

2.1资质

（1）主操必须持《冲压设备操作特种作业证》并在有效期内，副操须通过企业内部Ⅱ级考核。

（2）模具装卸、维修人员须持《模具维修上岗证》，并每两年复训一次。

（3）新进员工须完成“三级安全教育”+“师带徒”满72小时，并经实操考核85分以上方可独立上岗。

2.2生理与心理

（1）班前8小时内禁止饮酒；上班前进行呼气酒精检测，≥20mg/100ml强制停岗。

（2）血压≥160/100mmHg、空腹血糖≥13.9mmol/L、心律不齐、眩晕、癫痫、严重近视（矫正＜1.0）者不得上岗。

（3）情绪失控（争吵、哭泣、极度兴奋）者，班长有权立即停止其作业。

2.3劳动防护

（1）“三紧”：领口紧、袖口紧、下摆紧；禁止围巾、领带、loose腰带。

（2）必须佩戴：防砸绝缘安全鞋（ENISO20345S3）、5指防割手套（不含钢丝，防割等级≥3）、防冲击眼镜（EN166F级）、耳塞（SNR≥25dB）。

（3）长发必须盘入帽内，帽子须带下颚绳；禁止任何裸露头发。

（4）禁止戴戒指、手链、智能手环、有线耳机；禁止把手机带入操作区。

2.4作业行为

（1）“四步确认法”：一看（光幕、指示灯）、二听（离合器、润滑泵）、三问（上一班交接记录）、四试（寸动—单次—连续空转3行程）。

（2）禁止手入模区，必须使用：取放钳、电磁吸盘、真空吸盘、机械手。

（3）禁止跨越光电、屏蔽安全门、短接双联阀、拆除急停拉绳。

（4）设备运转中禁止：加油、擦模、捡料、徒手去毛刺、调整模具闭合高度。

第三章设备安全要求

3.1采购与安装

（1）新设备必须具备：双手按钮（EN574ⅢC）、光幕（EN61496-1四级）、安全继电器（ENISO13849-1PLe）、急停回路（ENISO13850）。

（2）地基厚度≥300mm混凝土，二次灌浆层≥50mm，埋设防松地脚螺栓，水平度≤0.2/1000。

（3）设备周边1m内设置高度1.2m的防护围栏，围栏门带电磁锁并与滑块互锁。

3.2每日点检

（1）离合器制动器空行程≤10°，制动角≤30°。

（2）平衡缸气压：铭牌值±0.02MPa，每天班前、午休后两次记录。

（3）润滑泵油位≥1/2，油路分配器指针每分钟摆动一次；缺油报警灯熄灭方可开机。

（4）光电保护：用φ30mm试棒以0.3m/s速度横穿，滑块应立即停止并自锁；响应时间≤15ms。

（5）急停按钮：拍下后曲轴停止角度≤20°，复位须旋转拉出并双手按钮启动。

3.3每周专项检查

（1）双联阀内漏检测：关闭主气源，观察5分钟压力表降≤0.02MPa。

（2）过载保护油压：在额定吨位110%试压，滑块应立即停止并报警。

（3）曲轴轴向窜动≤0.3mm，径向跳动≤0.05mm；超标立即停线检修。

3.4每月精度校验

（1）闭合高度重复精度≤0.02mm；下死点动态位移≤0.05mm。

（2）吨位仪校准：用标准压力环比对，误差≤2%。

（3）安全继电器通道切换时间≤50ms；冗余通道故障须立即停机。

第四章模具安全管理

4.1设计阶段

（1）模具须设置导柱防脱、限位块、防错销、废料滑板、感应条料末端检测。

（2）上下模闭合高度差≥30mm处加装“模高标尺”，标尺精度0.1mm。

（3）所有弹簧须加保护套，防止断裂飞射；氮气弹簧须带爆破螺栓。

4.2装卸流程

（1）“停电挂牌上锁”六步骤：断主电→断主气→挂牌→上锁→测残余能量→签字确认。

（2）使用“模具交换台车”，承重≥2t，带止滑块和防倾倒装置。

（3）紧固螺栓强度≥12.9级，对角锁紧，扭矩值按模具重量1.2倍安全