CN114643106A 一种立式辊磨的内置导流机构的制作方法 （天津水泥工业设计研究院有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114643106A(43)申请公布日2022.06.21

(21)申请号202210350907.5

(22)申请日2022.04.02

(71)申请人天津水泥工业设计研究院有限公司地址300400天津市北辰区引河里北道1号申请人中国建材集团有限公司

(72)发明人豆海建聂文海林莉杜鑫柴星腾

(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101

专利代理师范建良

(51)Int.CI.

B02C15/00(2006.01)

权利要求书2页说明书6页附图4页

(54)发明名称

一种立式辊磨的内置导流机构的制作方法

(57)摘要

CN114643106A本发明公开了一种立式辊磨的内置导流机构的制作方法，其特征在于包括如下步骤：S1)、根据磨机设计台时、物料易磨性等基础数据，按照磨机选型常规设计方法确定磨盘直径D、磨辊大端直径D?、磨辊小端直径Dr?、磨辊宽度B;S2)、确定内置导流技术的结构：S3)、计算导料板的结构及位置参数：S4)制作导料板及确定安装位置：S5)、导料板支架制作及确定安装位置：S6)安装。采用上述技术方案将离开导料板的物料强制导入挡料板内侧，并全部被挡料板送入磨辊下方碾压。此外，导料板还具有将磨辊碾压后的物料强制排出磨盘进入风环的作用，改善挡料圈以下物料中细粉富集对料层的破坏作用。相同的挡料圈高度下，相比传统立式辊磨技术，平均产量

CN114643106A

CN114643106A权利要求书1/2页

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1.一种立式辊磨的内置导流机构的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

S1)、根据磨机设计台时、物料易磨性等基础数据，按照磨机选型常规设计方法确定磨盘直径D、磨辊大端直径D、磨辊小端直径D?、磨辊宽度B;

S2)、确定内置导流机构的结构：内置导流机构包括支架主梁，所述支架主梁的一端固定连接中心下料管，另一端安装有导料板基座，所述导料板基座的外侧安装有导料板，所述导料板基座与支架主梁之间连接有支架副梁；在靠近中心下料管侧所述支架主梁与中心下料管之间焊接有支架侧拉筋和/或支架上拉筋；

S3)、计算导料板的结构及位置参数：

导料板的主要结构位置参数：导料板高度H?、导料板总长L?、导料板弧段长度L?、导料板弧段曲率半径R?、导料板前端距离磨辊轴线距离d?、导料板弧段距离磨辊小端的间隙d?、导料板平面距离磨辊小端所在平面的间隙d,、导料板倾角t、导料板距离衬板的高度h?、挡料圈高度h?、导料板同支架主梁夹角Φ1、支架副梁同支架主梁夹角史2、支架侧拉筋同支架主梁的夹角史3、支架上拉筋同支架主梁夹角中4;

各参数的计算方法或取值如下：

H?=200～350mm

L?=(30～35)π(D-2B)/360

d?=(0.1～0.2)Dr2

d?=10～20mm

R?=0.5Dr?-d?

d?=10～20mm

h?=(0.02～0.04)(Dr?+D?)

h?=h?±10

t=90±15°

Φ?=65±10°

Φ?=35±5°

Φ?=20±5°

Φ?=30±5°

S4)制作导料板及确定安装位置：

根据S2)计算得到的导料板工艺结构参数H?、R?、L?、L?下料，导料板材料选用双面耐磨结构，导料板基材厚度为12、10、8mm;对应耐磨层单面厚度为6mm、4mm或3mm,表面硬度HRC≥50;导料板同导料板基座的焊接部分不堆焊耐磨层，确保导料板同导料板基座的焊接牢固，导料板倾角t以磨辊压向磨盘理论设计位置时，平行于磨辊内端面为主要原则；导料板定位螺栓孔的中心距=(0.5±0.05)(L?-L?);

S5)导料板支架制作及确定安装位置：

根据导料板的设计定位，现场测量支架主梁、支架副梁、支架上拉筋、支架侧拉筋的尺寸；支架主梁同导料板夹角Φ?=65±10°,支架主梁与支架副梁夹角中?=35±5°,支架主梁与支架上拉筋夹角中?=30±5°,支架主梁与支架侧拉筋夹角Φ?=20±5°;导料板基座定位

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螺栓孔中心距(0.5±0.05)(L?-L?);上拉筋的长度以0.5～0.6倍主梁长度及同主梁夹角中估算；支架侧拉筋同支架主梁的夹角Φ?以