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设备日常维护安全技术交底

一、总则

设备日常维护是保障生产连续性、降低故障率、延长设备使用寿命的关键环节，而安全则是贯穿维护工作始终的核心前提。本交底旨在明确设备日常维护过程中的安全技术要求，规范作业行为，预防各类安全事故的发生，确保维护人员的人身安全与设备财产安全。所有参与设备日常维护的人员必须严格遵守本交底内容及相关安全操作规程。

二、人员资质与职责

1.资质要求：参与维护作业的人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的性能、结构、操作方法及潜在风险，具备相应的上岗资格。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

2.职责明确：维护人员对本岗位的维护安全负直接责任。作业前应清楚了解工作任务、安全要点及应急处置措施。组长或负责人需对团队成员进行分工，确认安全措施落实到位。

三、作业前准备与风险评估

1.任务确认：维护人员在开始工作前，必须再次确认维护任务、范围及具体内容，防止因任务不清导致误操作。

2.环境检查：对作业区域进行全面观察，检查是否存在妨碍作业的障碍物、湿滑地面、明火、有毒有害气体泄漏等潜在风险。确保作业区域光线充足、通风良好（如需）。

3.设备状态确认：

*停机断电：严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序。在设备电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示标识，并根据需要采取上锁措施，钥匙由维护负责人或作业者本人保管。

*能量隔离：除电力外，还需确认设备是否存在残余动能、势能（如压缩空气、液压油、蒸汽、重物悬停等），并采取可靠措施进行释放、隔离或固定，防止意外启动或移动。

*介质排放：对存有压力、高温、低温或腐蚀性介质的设备，需按规定程序进行安全排放、置换和清洗，确认达到安全作业条件。

4.风险辨识：结合设备特性和作业内容，辨识可能存在的机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、中毒窒息等风险，并制定针对性的预防措施。

四、作业过程中的安全技术要求

1.个体防护装备（PPE）的正确选用与佩戴：

*根据作业风险评估结果，正确选择并规范佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。

*涉及粉尘、有毒有害气体的作业，必须佩戴合适的呼吸防护用品。

*听力保护：在噪音超标环境下作业，应佩戴耳塞或耳罩。

2.工具与量具使用安全：

*使用前检查工具、量具是否完好，有无损坏、变形，绝缘工具是否在有效期内。

*正确选用工具，不得超负荷或替代使用。手持电动工具必须有可靠接地或双重绝缘保护。

*气动工具的气源管路连接应牢固，防止脱落伤人。

3.机械伤害预防：

*严禁在设备运行状态下进行清洁、润滑、调整、维修等作业。

*对于旋转部件、移动部件、挤压点等危险部位，在维护作业时必须设置临时防护或确保其处于静止锁定状态。

*伸手进入设备内部作业前，必须确认所有动力源已彻底切断，且无意外启动可能。必要时设专人监护。

4.电气安全：

*维护电气设备时，必须由持证电工操作。严禁湿手操作电气开关或接触带电体。

*检查线路、接头有无破损、过热现象，接地是否良好。

*使用验电笔确认设备确无电压后方可进行导电部分作业。

5.作业行为规范：

*严禁酒后或在精神状态不佳时进行维护作业。

*作业时应集中精力，不嬉戏打闹，不从事与工作无关的活动。

*不得随意拆除或跨越设备的安全防护装置，确需拆除时，应经审批并采取临时替代防护措施，作业完毕后立即恢复。

*两人或以上协同作业时，应明确联络信号和指挥方式。

6.受限空间作业（如适用）：

*进入设备内部等受限空间作业，必须严格执行受限空间作业许可制度。

*进行通风、气体检测，确保氧含量、有毒有害气体浓度符合安全标准。

*必须设专人在外监护，并保持有效的内外联络。

7.紧急情况处置：

*熟悉作业区域内应急设备（如灭火器、急救箱、洗眼器、消防栓等）的位置和使用方法。

*一旦发生意外，应立即停止作业，启动应急预案，采取适当的自救互救措施，并及时上报。

五、作业完成与现场恢复

1.设备检查：维护作业完成后，仔细检查设备各部件是否安装到位、连接紧固，有无遗漏工具、材料等物品在设备内。

2.安全装置恢复：将所有拆除的安全防护装置、警示标识等恢复原位，并确认其功能有效。

3.清理现场：清理作业区域的油污、杂物，保持环境整洁。废弃物料按规定分类处理。

4.解锁与试车：

*在确认所有人员已撤离危险区域、具备开机条件后，由维护负责人下令，移除“禁止合闸”等标识，解除锁定。

*首次启动时，应观察设备运转是否正常，有无异常声响、振动、泄漏等情况。如有问题，立即停机检查。

5.记录与交接：认真填写设备维护记录，包