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和面机操作规程

前言

本规程旨在规范和面机的操作流程，确保操作人员的人身安全，保证设备正常运行及产品质量稳定。凡使用本和面机的操作人员，必须认真学习并严格遵守本规程。

一、操作前准备

1.1人员准备

操作人员应身着合适工装，袖口需束紧，不佩戴易脱落的饰品，长发者必须将头发盘起并佩戴工作帽。确保精神状态良好，严禁在疲劳、酒后或服用影响判断力药物的状态下操作设备。

1.2设备检查

检查设备外观是否完好，有无明显破损、变形。

确认搅拌桶内及搅拌桨上无杂物、无残留面团或油污。

检查搅拌桨与桶壁间隙是否正常，搅拌桨安装是否牢固，有无松动或异响的可能。

检查电源线路是否完好，插头插座是否正常，接地是否可靠。

对于有变速箱的机型，检查润滑油位及油质是否符合要求。

1.3物料准备

根据生产配方，准确称量所需面粉、水及其他辅料，确保物料干净无杂质。准备好盛放面团的容器。

二、开机与操作流程

2.1开机前确认

确认所有准备工作就绪，设备周边无无关人员及障碍物。

2.2启动设备（空转检查）

接通电源，打开设备主开关。

点动启动按钮，观察搅拌桨旋转方向是否正确，有无异常声响或剧烈震动。如有异常，立即停机检查，排除故障后方可继续。

2.3投料与和面

投料顺序：一般应先投入面粉等干性物料，启动搅拌桨低速搅拌片刻，再缓慢加入液体物料（如水、蛋液等）。具体可根据不同面团特性及工艺要求调整。

投料量控制：严格按照设备额定容量投料，严禁超载运行，以免电机过载或损坏搅拌部件。

搅拌过程监控：

密切观察面团的形成过程及状态，根据工艺要求控制和面时间。

注意设备运行声音是否正常，有无异响、异味。

观察搅拌桨运行是否平稳，有无刮擦桶壁现象。

安全注意：在和面过程中，严禁将手或任何工具伸入搅拌桶内。如需添加物料或观察内部情况，应先停机。

2.4和面完成

当面团达到预期状态（如表面光滑、不粘手、有弹性等），及时按下停止按钮。

三、停机与卸料

3.1停机

确认搅拌桨完全停止转动后，方可进行后续操作。

3.2卸料

根据设备类型，选择合适的卸料方式。对于翻转式搅拌桶，应先锁定搅拌桨，再操作翻转机构将面团倒出；对于固定式搅拌桶，使用专用工具（如刮刀）将面团从搅拌桨和桶壁上刮下，取出至准备好的容器中。

卸料过程中，注意避免面团残留过多，同时防止工具刮伤搅拌桶内壁或损坏搅拌桨。

四、清洁与保养

4.1日常清洁

每次使用完毕后，必须立即对设备进行清洁。

断开电源，待设备完全冷却。

拆卸可拆卸的搅拌部件（如搅拌桨，根据机型而定），用温水（可加入适量中性清洁剂）清洗干净，并用干布擦干。

搅拌桶内壁、设备外表面用湿布擦拭干净，去除面粉及油污。注意避免水直接冲洗电机及控制部分。

清洁完毕后，将可拆卸部件重新安装到位（或妥善存放），保持设备内外干燥整洁。

4.2定期保养

定期检查各连接部位的紧固情况，如有松动及时拧紧。

定期对轴承、齿轮等运动部件加注润滑油或润滑脂，确保其润滑良好。

定期检查传动皮带的松紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

如设备长期停用，应彻底清洁保养后，覆盖防尘罩存放于干燥通风处。

五、作业结束

关闭设备电源，清理操作台面及周边环境，将工具、容器等归位。

如实填写设备运行记录及清洁保养记录。

如在操作过程中发现任何设备故障或异常情况，应立即停机，并及时向主管人员报告，不得擅自拆卸或维修。

六、安全注意事项

严禁无证操作，非本机操作人员不得擅自开动设备。

操作时必须全神贯注，不得擅自离岗或将设备交与他人代管。

设备运行中，身体任何部位不得接触旋转部件。

严禁在设备运行时进行维修、保养或清洁工作。

如遇突然停电，应立即切断电源，待来电后重新检查设备状态方可启动。

设备发生故障时，应立即切断电源，由专业维修人员进行检修。

严格遵守消防规定，设备附近严禁存放易燃易爆物品。

七、附则

本规程自发布之日起执行。各使用部门应组织操作人员进行培训，确保人人掌握。本规程由设备管理部门负责解释，并根据实际情况适时修订。