机械制造关键技术基础专业课程设计镗套座的基本工艺作业规程及镗孔夹具设计.docVIP

课程设计说明书

课程名称：机械制造技术基础

题目名称：镗套座工艺规程设计和夹具设计

班级：2009级机制专业1班

姓名：曹旋

学号：

指导老师：陈志亮

评定成绩：

老师评语：

指导老师署名：

20年月日

目录

一、课程设计任务书………3

二、零件分析及加工方案制订……8

三、必需工序尺寸，加工余量及公差计算………9

四、选择车床、量具、刃具…………11

五、确定切削用量，时间定额……………12

六、专用夹具设计………17

七、设计小结……………18

八、参考文件……………18

一、课程设计任务书

（一）、设计目标

机械制造工艺学是以机械制造中工艺问题为研究对象，实践性较强一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习基础上，还应经过课程设计受到一次理论联络实际综合训练，培养利用所学知识分析和处理机械制造工艺技术问题能力。经过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：

1.能熟练利用机械制造工艺学课程中基础理论和在生产实习中学到实践知识，正确处理一个零件在加工中定位。夹紧和工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件加工质量。

2.提升结构设计能力。学生经过设计夹具训练，应该取得依据被加工零件加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能确保加工质量夹具能力。

3.学会使用手册及图表资料。

4.能含有一定创新能力培养。

（二）、设计内容

要求编制一个经典中等复杂程度机器零件机械加工工艺规程，按老师指定设计其中一道工序专用夹具，并撰写设计说明书。

具体内容以下：

1．选择毛坯制造方法，制订毛坯技术要求。

2．确定零件机械加工工艺过程。

3．合理选择各工序定位基准。

4．正确确定各工序夹压位置和夹紧力方向和作用点。

5．确定各工序所用加工设备。

6．确定刀具材料，类型及要求量具种类。

7．确定一个加工表面工序余量和总余量。

8．选定一个工序切削用量。

9．确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。

10．确定工序使用冷却润滑液。

11．计算一个工序单件工时。

12．设计指定工序专用夹具（需计算切削力、夹紧力）。

绘制夹具装配图。

13．测绘夹具中指定零件。

14．填写工艺文件。

15．编写设计说明书。

（三）、设计程序和通常要求

零件机械加工工艺规程制订：

在相关原始资料准备完成后，即可按下列步骤和方法进行设计工作：

1.分析研究零件图纸，进行工艺审查。

(1)了解零件在整机中作用及工作条件，结构及工艺特点。

(2)分析零件图上各项技术要求制订依据，确定关键加工表面，并找出关键技术问题。

(3)审查各项技术要求是否合理，零件结构工艺性是否良好，选择材料是否合适。

2.确定生产类型和工艺安排基础倾向。

(1)生产类型

单件小批生产，成批生产，大批大量生产。

(2)工艺安排基础倾向。

工序集中标准，工序分散标准。

(3)设备选择

通用设备+通用工装；通用设备+专用工装；专用设备+专用工装。

(4)工艺手段

常规工艺，新工艺或特种工艺

3.选择毛坯

(1)确定毛坯

铸件：木模手工造型；金属模机器造型。

锻件：自由锻；模锻。

型材

(2)确定毛坯形状

(3)要求毛坯精度等级

(4)给出加工表面总余量

(5)制订毛坯技术要求

(6)绘制毛坯——零件综合图

4.确定工艺路线

(1)正确选择定位基准

选定精基准

选定粗基准

同时确定各工序工件夹压位置和夹紧力方向和作用点。

(2)确定各加工面加工方法及加工方案。

先确定关键表面加工方法，以后确定其它各次要表面加工方法。

先确定关键表面终加工方法，然后再确定各准备工序加工方法。

(3)确定工序集中和分散

依据给定生产类型，零件特点、机床负荷和具体生产条件，统筹考虑各工步组合，确定工序集中和分散实施方案。

(4)加工次序安排

①切削加工工序、热处理工序和其它辅助工序统筹合理安排。

②切削加工次序安排需遵照基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次等项标准。

5.选择各工序所采取设备

结合生产类型、加工精度、零件尺寸、夹具等原因综合考虑，查阅手册，合理确