空心薄壁墩墩关键技术交底.docVIP

一、质量检验标准

1、钢筋：进场钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设有识别标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。

2、砂石料：材料规格、性能符合试验规范要求。

3、模板：进场定型钢模板要对其尺寸、外观、拼接后质量进行验收并满足设计规范要求。

二、墩身钢筋安装质量标准

钢筋安装质量标准

序号

项目

许可偏差（mm）

检验方法和频率

1

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

尺量：每构件检验2个断面

2

箍筋、横向水平钢筋(mm)

±10

尺量：每构件检验5~10个间距

3

钢筋骨架尺寸(mm)

长

±10

尺量：按骨架总数30%抽查

宽、高或直径

±5

4

保护层厚(mm)

柱

±5

尺量：每构件沿模板周围检验8处

模板安装许可偏差

序号

项目

许可偏差（mm）

1

模板标高

±15

2

模板内部尺寸

±20

3

轴线偏位

15

4

模板相邻两板表面高低差

1

5

模板表面平整度

5

检验数量：施工单位全部检验。

三、工程概况

1、施工内容

此次交底施工内容为桥梁工程空心薄壁墩施工，过程中注意墩柱施工程序及操作关键点。

资源配置

钢筋：钢筋供给立即，进场后进行力学性能检测，合格后使用。

混凝土：自搅混凝土，各项指标满足规范要求。

模板：采取定型钢模板，按柱径分类，满足计划周转使用要求。

设备：加工区配置钢筋加工设备，施工现场配置平板车、吊车及塔吊。

3、施工环境

施工现场施工作业面较大；作业人员较多；施工便道单一；施工所在地风力较大。对于墩柱钢筋笼运输及钢筋安装略有影响。

4、完成日期

施工日期为.3.1开工，计划完工日期为.6.31。

施工工艺步骤

墩柱施工工序：施工放样→预埋筋加工安装→柱底承台凿毛施工→钢筋加工、安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护

施工图纸及简图

施工中具体了解图纸，如发觉问题立即提出处理。

施工方法及操作关键点

施工方法：

本桥薄壁空心墩内外均采取翻模法施工，并配置塔吊、汽车吊及汽车等辅助设备。

2、双墩前后流水施工法

双墩前后流水施工法是共用一座塔吊，公用4节模板，由一个作业组织（包含钢筋班、模板班、混凝土班等）完成两个空心薄壁墩作业方法。其关键作业任务以下：

（1）塔吊：关键用于两墩垂直运输及水平运输；

（2）模板：四节用于翻模模板轮番使用，其中有两节分别在两墩上不动，用作支撑，另外两节轮番安置于其中一节上向上浇筑混凝土；

（3）一个作业组织：关键有钢筋班、模板班、混凝土班组成在两墩上进行流水作业。

3、模板配置

全墩模板采取专门设计大块钢模板，模板加工委托有资质厂家进行设计和加工生产。18个薄壁空心墩计划配5套翻模，每套模板分四节段，每三节组成一套进行一个循环，每节段高度2.25m，配置5台塔吊，分2个循环完成施工。

4、吊运方法

钢筋、模板水平运输采取人工配合汽车运输，垂直运输采取塔吊。砼在搅

拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工地点，塔吊吊砼入模。

5、上下通道

上下通道40米以下采取“之”字形回旋步梯，40米以上采取电梯形式。在墩身侧面安装电梯，载施工人员和管理人员上下墩身作业面，电梯轨道用附臂固定在在已浇筑墩身上，并伴随施工进展不停升高，在电梯顶面安装行走通道，和模板上平台连接。

6、塔吊选择及部署

1、部署标准

（1）就近标准，充足利用塔吊吊重资源。

（2）确保安全标准，临近公路桥墩尽可能使塔吊不跨公路操作，塔吊基础尽可能安放于地质良好、地势平坦、稳定性高位置。

2、塔吊选型

塔吊拟采取QTZ125（TC6015A-10E)50m臂，最大起重10吨，38m幅度起重3.3吨，40m幅度起重3.09吨,满足现场施工需要。

3、具体部署方案

（1）、计划部署5台塔吊，两次完成18个墩施工，每台塔吊每4天完成一段4.5m（取平均效率，实际情况是越到上面进度越慢），每个循环需要时间t=64×2÷(4.5÷4)=114天，盖梁施工时间12天，因为施工桩基问题，墩柱施工不能同时进行，但要确保施工节点工期，施工时间为：.8.10～.4.1。

4、塔吊基础

塔吊基础和桥墩承台相连接为一整体，有效尺寸为6m(长)×6m(宽)×1.7m(厚),混凝土强度等级C35,上下配筋为Ⅱ钢φ18mm双向双层钢筋,内支Ⅱ钢φ18mm双向筋。其相关技术指标以下：

（1）、地基基础土质应坚硬牢实，要求承载能力大于20吨/m2。

（2）、基础表面应平整，并校水平，平面度误差应小于1/500。

（3）、基础和预埋模具架四角上钢板连接处应确保水平，可用水平仪测量，其高差值应小于1/500。

5、塔吊基脚螺栓预埋

（1）地脚螺栓在预埋时，必需用底架或工厂随机提供预埋模具架。

（2）放置预埋模具架应注意，焊