2026《关于制砖机的发展研究国内文献综述》2700字.docxVIP

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关于制砖机的发展研究国内文献综述

1.1国外研究现状

由于欧美国家的工业化发展进程较快，同时，欧美国家的城市化进程也快于国内，对城市美化及环保要求与日俱增，因此，国外发达国家最先着手于先进制砖设备的研制工作，发展至今，已经取得了数十年的发展，制砖设备在国外已经取得了较快的进步，同时，国外已经诞生了一批制砖设备的专业生产厂家，这些厂家一般都是采用液压驱动方式，这种液压驱动方式能够实现较为紧密的制砖质量，同时，具有较高的能源转化率，生产率能够达到180-3240块／小时不等[4]。

国外对制砖机的研究发展应用历史较长,尤其二战以后使它得到了可以迅速发展不断进步的好机会。生产线的厂商主要品牌有美国columbia、besser公司和欧洲Hess(德)、Masa(德)、Rosacometa(意)公司等[5]。其中美国columbia、besser公司的两种压制式制砖机均采用为液压模振传动成型机，前者主要采用手动液压机械传动，后者大多数是采用液力机械传动[6]。欧洲公司则以每一台振机的成型机编号为主。它们的共同技术特点是工作可靠性好、故障率低、自动化稳定程度高,振动机的加速度一般可以达到500左右，个别甚至达到更高。新型压砖机机械抗压振动强度高且压砖制品生产质量稳定，生产率为20000块/小时[7]。目前，国外已开始生产2000吨以至更大的吨位的立式压机。立式压机的拉杆结构有多种型式，包括传统的梁柱形式结构、立柱立式套筒拉杆梁柱形式结构、柔性板框式整体框架结构、整体式或简称板框式整体框架结构，对于整台变压机组的整体框架结构的基本设计以及可靠性分别对其运用电算法与基于有限化学元件的综合数值[8]。

图1.1正在作业的国外压制式制砖机

另外国外的砖压机在能够保证国内压机整体刚度的必要前提下，还可采用适当方法加大砖与立柱砖的间距，增加对一种或几种类型砖坯不同尺寸的砖机压制块数，以利于提高砖坯生产率，是一种发展趋向[9]。从前面文章所述综合分析国外水泥砖坯切削压机在能够充分保证国内水泥压机砖坯整体切削刚度的必要条件前提下，采用适当切削力度或在加大国内砖坯切削立柱块和切削块的间距后还可以有效增加对一种或几种不同类形状的内砖坯，不同切削尺寸的砖坯切削量和压制块数，以有效率地提高国内砖坯切削生产率，这也是一种发展趋向[10]。

1.2国内研究现状

国内制砖机是在近10年之间才研制系列化装备，这些装备是伴随着国内近些年城市化快速发展而研制而成，虽然这些装备研制的时间不长，但是，由于国内近些年自动化设备发展速度较快，国内具有较好的研制基础，制砖机也发生了较快的发展，制砖机发展方向为高速化、高质量及高效率等方向[11]。在制砖机研制初期，国内企业主要是采购一些国外先进的制砖机对其进行改进及仿制，但由于国内外制砖机的铸造材料并不相同，国外设备在国内使用经常遇到一些问题，我国对其还没有确定规范性的法规和技术指标，导致各家厂商生产的设备质量和性能参数参差不齐。随着我国制砖设备的逐渐发展，一批具有代表性的企业天津制砖生产有限公司、福建制砖设备有限公司研制了一批系列化的制砖设备，能够满足我国砖块的生产，具有广阔的市场前进。

自1978年改革创新开放以来，我国已成功引进各种规格，各种结构的新型式自动控制液压机和压砖机械共有3000余台。通过引进国际先进设备，不仅促进了我国完成压制式制砖机的生产和制造，同时，也能够利用一些化工企业生产的残留费渣完成水泥砖的生产，实现了对这些废弃原料的再利用，对社会环保也有重要的意义[12]。机械生产技术也快速进步。为了尽快实现从根本上彻底改变当下我国墙地砖技术生产落后的客观面貌，实现我国墙地砖技术装备的开发，现代化和装备国产化。在七五期间，由国家建材局相关领导部门组织策划，实施我国墙地砖技术装备的开发现代化和装备国产化建设项目，随着我国制砖设备的逐渐发展，一批具有代表性的企业天津制砖生产有限公司、福建制砖设备有限公司研制了一批系列化的制砖设备，能够满足我国水泥打磨砖块的生产，具有广阔的市场前进[13]。

图1.2正在作业的小型全自动液压水泥制砖机

在21世纪初期我国还在开始使用砖机实心打磨粘土砖，经过大量引进国外打磨砖机先进技术和来自我国的专业技术人员的努力下已经研制生产出了新型水泥打磨砖机，水泥打磨砖机已经逐渐成熟。随着近年来，国内制砖机也发生了较快的发展，水泥打磨制砖机发展方向为高速化、高质量及高效率等方向。但是核心技术手段挖掘不够，和生产国际一流瓷砖产品还是还会有一定技术差距的[14]。国内企业自主设计研发的新型水泥机的质量,在本不稳定的基础上画上一笔污点，我国水泥砖机起点低虽然发展快但是因为缺乏系列产品等导致水泥砖机在国际市场中无地位可言。因此，国内的水泥砖机行业要不断的创新