石油社供应链管理实务教学案例：通用汽车精益生产管理实施分析.pdfVIP

案例：

通用汽车精益生产管理实施案例

“柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到通用先进的生产方式时经常提及

的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。实际上，柔性化与精益生

产不仅仅是通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理

念。作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS(GeneralManufactureSystem

，通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。

假如把GMS看作是一架高速运转的机器的话，那么“、缩短制造周期、质量是

制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5个环节，而实

际上GMS就是以这5条作为其构成的最基本的原则，而这5条原则又是循序渐进，互为补

充，互相促进，最终达到良性循环的效果。

是整个GMS系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，

最重要的是要确立和规范，只有在确立的基础上才能实现大规模的精益生产，

化是现代工业开端的标志。同时所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最

佳的操作方法，更有助于解决问题。看似简单的实际上包含着众多方面，诸如工作场

地布置、工时管理的、的作业流程以及简单明了的视觉标记的运用

和管理。工具、材料摆放在工位或者岗位的什么地方，是否能使操作的员工最直接、最有效、

最便捷取用到相应的工具或者材料是工作场地布置所涉及的范围，一个经过科学并

且经过不断改进的安全、清洁和安排有序的工作环境必然能带来准确的操作、效率和产品质

量的提高，同时工时和资源浪费减少到最小。

缩短制造周期最能体现物流和管理的概念。制造周期是指OTD(OrderToDeliver)

从接受客户定单直至收款的全过程。缩短制造周期对企业有着非常重要的意义，首先交

货期的缩短，会获得用户的满意，同时客户反馈的过程加快，利于产品的改进，质量的提高。

同时根据定单，可以避免过量生产，减少流动的占用。如此说来，缩短制造周期，好处

是大大的，但如何缩短制造周期却主要靠物流和来拉动。

为什么不是生产环节来拉动呢，这是因为随着技术的提高和工人素质的提升，制造环节

的挖潜的空间已不大。可能大幅增殖只有物流和管理。物流的缩短主要包括生产现场

的物流管理和CKD远洋的物流。就现场管理的物流来说主要是通过物料看板、物料少

量精益再包装、地址配送、物料看板等几个环节的配合来实现。物料看板是放置在物料箱里

标明物料品名、型号、数量等物料基本情况的卡片，而物料箱里物料则是根据少量精益减少

存货的原则配置的，同时物料箱的设计也具有质量控制的思想，所有在某个工位要使用的

物料都会在物料箱里有固定的位置和固定的数量，不可能放错也不可能少，因为不同规

格的零件在物料箱里有不同的尺寸和位置，物料箱里有任何多余的零件则意味着生产装配过

程存在。当若干盒被取用后的物料箱只剩到某一数量时，会有物料工将空物料箱看板收

集后送至仓库配料，然后按照配送地址送到不同工位。

而物料仓库的看灯板则可以一目了然地了解各工位物料需求以及配送情况。CKD远洋配

送则是指由国外供应商将零部件包装后由集装箱运至国内按照要求进行重新包装，然后分别

送入企业仓库或者国内供应商，在通过企业仓库运至生产现场的一种物流形式。

所谓管理则是企业为在全力保障业务如汽车的生产制造业务而将诸如

供应、仓储管理等非业务交与更专业效率更高的社会专门机构来管理的方式。当某些汽

车企业还在尝试着将其某些非业务外包时，实际上，管理早已成为世界上最流行、最

行进的管理模式。通用先进的管理理念很大一部分体现在管理的运用上，通

用也是在国内率先采用管理的企业。企业为了实现总体运行的高效率，必须