深基坑支撑结构施工安全技术保证措施.docxVIP

深基坑支撑结构施工安全技术保证措施

一、总则

（一）编制目的

为规范深基坑支撑结构（钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱）施工安全技术操作，防范坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害等安全事故发生，保障施工人员人身安全、施工设备安全及基坑周边环境安全，明确各工序安全技术管控要点，建立健全安全防护体系，特制定本措施。

（二）编制依据

依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构工程施工安全规范》（GB51210-2016）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、本项目设计文件、地质勘察报告、深基坑施工专项方案及施工关键工序操作手册编制。

（三）适用范围

本措施适用于本项目深基坑支撑结构施工全过程，覆盖施工前期准备、钢筋混凝土支撑、钢支撑、支撑立柱各关键工序安全技术管控，以及安全防护、设备安全、应急处置、现场安全管理等全环节，适用于现场所有施工管理人员、作业班组及相关岗位人员。

（四）核心原则

坚持“安全第一、预防为主、综合治理、防治结合”原则，以安全技术交底为前提，以危险源管控为核心，以安全防护为保障，以应急处置为底线，全程落实安全责任制，严格执行安全操作规程，确保施工全过程安全可控。

二、施工前期安全技术准备措施

（一）技术准备安全管控

危险源辨识：结合基坑地质条件、支撑类型及施工工艺，全面辨识施工全过程危险源（如基坑坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、爆破安全、触电等），明确危险源等级，制定针对性防控措施，绘制危险源辨识清单及防控示意图，全员交底落实。

方案管控：深基坑支撑施工专项方案中，细化安全技术条款，明确各工序安全操作标准、防护要求及应急处置流程；专项安全技术方案经监理及相关部门审批通过后，组织全员开展安全技术交底，确保各岗位人员掌握安全管控核心要点、操作规程及应急措施，交底双方签字确认，交底记录可追溯。

测量与监测安全：布设平面轴线及高程控制网时，确保测量点位牢固、不易碰撞，测量作业时设置警戒区域，避免无关人员干扰；基坑变形监测方案中，明确监测预警值及应急响应流程，监测点位设置防护标识，防止损坏，监测数据及时上报，异常情况立即启动应急措施。

（二）资源准备安全管控

人员安全管控：关键岗位（技术负责人、安全员、测量员、起重工、钢结构焊工、爆破作业人员、电工）必须持证上岗，无证人员严禁参与关键工序及危险作业；作业人员上岗前进行安全意识、操作规程及应急技能培训，考核合格后方可上岗；定期开展安全交底及技能提升培训，强化全员安全防护意识，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

设备安全管控：建立施工设备进场验收、调试、维护、报废全流程安全管控体系，杜绝不合格设备投入使用。

进场验收：钢筋加工机械、混凝土振捣设备、液压千斤顶、电焊机、起重机、爆破设备等，进场时核查设备合格证、安全检测报告，检查设备性能及安全防护装置（如起重机力矩限制器、防坠装置），不合格设备立即退场。

调试与维护：设备投入使用前全面调试，确保性能良好、运行正常；关键设备（起重机、电焊机、液压设备）设置专人管理，定期开展安全检查及维护，留存维护记录，发现设备故障立即停机检修，严禁设备“带病运行”。

专项防护：电焊机做好接地接零保护，避免触电；起重机配备专人指挥，吊装设备定期校验；液压千斤顶使用前检查密封性能，防止泄漏伤人。

安全防护物资管控：提前配备充足的安全防护物资（安全帽、安全带、安全网、防滑鞋、防护手套、防护面罩、警戒带、警示标识、应急照明、灭火器、急救箱等），物资进场验收合格后分类存放，专人管理，定期检查，确保防护物资完好有效；危险作业区域必须配备相应的防护设施及应急物资。

（三）现场准备安全管控

场地安全整理：清理施工区域障碍物，平整场地，修筑临时运输道路，道路承载力满足施工设备及材料运输要求，设置防滑、排水设施，防止雨天积水、车辆打滑；基坑周边设置连续封闭的防护栏杆（高度≥1.2m），涂刷警示漆，悬挂警示标识（“基坑危险、禁止靠近”“注意坠落”等），防护栏杆内侧设置18cm高挡脚板，严禁无关人员进入基坑区域。

作业面安全准备：钢筋混凝土支撑施工前，检查基坑开挖边坡稳定性，边坡坡度符合设计要求，必要时采取边坡防护（如挂网喷浆），防止边坡坍塌；钢支撑施工前，清理围护体连接部位浮浆，检查预埋件、钢牛腿焊接牢固性，确保连接部位安全可靠；作业面设置安全通道，通道平整、畅通，配备防滑设施及应急照明。

区域划分与警戒：明确划分材料堆放区、加工区、吊装作业区、爆破作业区（如需）、危险作业区，设置明显安全警示标识及警戒带，吊装半径、爆破区域内禁止无关人员停留；危险作业时，安排专人现场警戒，做好安全防护措施。

临时用电安全：施工现场临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”