机械车床安全操作培训2讲课文档.pptVIP

机械车床安全操作培训第1页，共32页。（优选）机械车床安全操作培训第2页，共32页。一、培训的目的（一）提高员工安全意识，提升安全素质。（二）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全第3页，共32页。二、安全相关概念为什么要安全？安全为了生产、生产必须安全为了自己的身体健康、为了家庭、为了幸福生活。安全管理的变化第4页，共32页。真实案例图片如果有心脏病等不能受到刺激人员请提出第5页，共32页。?一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。

????为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！第6页，共32页。第7页，共32页。第8页，共32页。第9页，共32页。第10页，共32页。实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击

1．事故经过?

某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。?

2．主要原因分析

由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。3．主要预防措施?

焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。第11页，共32页。第12页，共32页。吊装时物体坠落打击至死第13页，共32页。机械危险因素机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有：1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。第14页，共32页。2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切伤害。3、引入或卷入碾扎的危险。啮合的齿轮之间，带与带轮之间，链与链轮啮合之间，辊子与辊子等滚动碾扎伤害。第15页，共32页。4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。5、碰撞和剐蹭的危险。机械结构上的凸起、悬挂部分，如机床的手柄、长、大加工件伸出机床的部分等危险。第16页，共32页。第17页，共32页。2、未经技能培训的人员操作机械。3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。4、一边作业一边聊天，精力不集中。5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置，或安全装置不起作用。机械伤害原因1、未按规定穿戴好个人防护用品就从事作业。第18页，共32页。6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。9、机械设备运行中，清理卡料、杂物等作业。第19页，共32页。机械伤害防范一、机械伤害的防范原则1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防护栏。2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时，应有立即切断能量的自动装置。3、变手工操作为自动操作。4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。二、机械伤害的防范措施1、作业人员必须进行风险分析，找出作业危险点，制定防范措施。第20页，共32页。2、作业人员应穿好工作服，戴好个人防护用品，长发女工应戴好防护帽。3、按照作业步骤进行工作，严格执行现场安全规范。4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提出申请，履行审批手续。6、发现机械设备运转声音、速度等异常时，应立即停机检查。7、严禁触及机械设备的转动部位。8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠，以防脱落。第21页，共32页。第22页，共32页。9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启动机器。10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。第23页，共32页。