焦化厂工艺管理制度样本.docVIP

焦化厂生产工艺管理制度

1、范畴

本原则规定了工艺管理制度组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指引书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。

本原则合用于十一矿劳动服务公司焦化厂生产中工艺管理。

2、组织职责

2.1全厂工艺管理由厂技术部门管理，其她各部门配合，总工程师主管。

2.2全厂各生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间主任对本车间工艺管理负责。

2.3对生产中工艺异常问题，由技术部门和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实行，勉励车间为提高产品质量，减少消耗所进行QC等活动。

2.4技术部门负责全厂工艺备品备件筹划审核，对涉及生产技改工艺辅材采购筹划进行审核。

3、工艺规程和岗位操作规程、作业指引书

3.1全厂各车间各工段都应有工艺规程和生产操作规程，操作过程复杂工段必要有岗位作业指引书。

3.2新产品或新工艺工艺规程和操作规程及产品原则，由项目负责人或主管人员组织编写试行稿，由技术部门审核，厂长批准实行。

3.3对原产品工艺规程和操作规程修改由技术部门组织，车间有关人员配合进行。

3.4技术部门对工艺规程和操作规程实行进行监控，对工序质量偏离控制范畴状况及时进行纠正。

4、工艺变更

4.1工艺变更范畴涉及：

生产能力变更，管线改动，重要操作办法变化，工艺参数变化，指标测试手段变化，阀门增减，控制方案变化以及化工设备、生产原料变化等。

4.2工艺变更程序

4.2.1进行工艺变更时，需由车间主任提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报技术科，并填写工艺变更审批单。

4.2.2技术部门接到工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并依照验证报告报厂长审批。

4.2.3工艺变更后，由技术部门负责对关于技术原则及时进行修订。

4.2.4对重大工艺变更，直接由厂技术部门制定技术方案，并由邀请专家论证，报上级部门批准后组织实行。

5、生产过程管理

5.1技术部门为不合格产品归口管理部门。

5.2生产车间对生产过程进行管理，对生产中浮现产品质量不合格时，由技术部门负责评审处置办法，并发放产品质量跟踪单，由生产车间对不合格产品进行标记控制与跟踪。

5.3对生产中不合格产品，车间应查明因素，并制定有效纠正和防止办法，技术部门为纠正和防止办法管理部门。

5.4核心过程管理

5.4.1核心过程是指对产品质量有重大影响或不稳定过程。

5.4.2质量不稳定或重要产品在必要时由厂技术部门设立核心过程，由车间对工艺参数实行持续监控，车间定期对过程能力进行综合评价，技术部门定期检查。

5.4.3核心过程能力达不到规定期，由技术部门和生产车间组织人员查明因素，及时建立纠正办法提高过程能力；短期查不出因素应组织人员进行技术攻关，保证过程能力处在受控状态。

6工艺事故管理

6.1工艺事故分级按上级关于文献规定。

6.2事故解决应遵循三不放过原则：事故因素不查清不放过，事故责任者及周边群众没有受到教诲不放过，没有制定防止办法不放过，详细执行焦化厂安全管理制度。

6.3事故一旦发生应及时告知厂调度室并组织抢险，重大以上事故要报上级关于领导。

6.4对工艺重大事故和特大事故应在三天内写出事故报告报上级部门。

7工艺质量记录管理

7.1工艺记录重要涉及岗位操作记录，生产交接班记录，质量分析记录，巡回检查记录（工艺、设备、机修），工序能力分析记录，工艺月度总结，工艺变更文献等。

7.2工艺质量记录规定

7.2.1记录规定真实、精确、及时，无涂改、无超前和滞后现象。

7.2.2原始记录必要字体清晰，仿宋化。

7.2.3记录有误时容许及时更改，更改率≤3‰。

7.2.4记录保持清洁、完整，并按规定及时装订。

7.3工艺质量记录保管

工艺记录由车间委派专人负责收集保管，全厂工艺质量记录由技术部门保管。

8奖惩办法

8.1对工艺改进及新产品开发、工艺管理做出贡献职工予以奖励，奖励办法按上级部门及焦化厂关于文献、规定执行。

8.2对违背工艺管理规定，对产品质量和消耗导致影响，违背工艺操作规程导致损失人员进行考核，按《专业管理考核办法》执行。

工艺管理制度及考核办法

1、目：

为加强十一矿焦化厂工艺管理工作，保证全厂各生产车间工艺技术有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、合用范畴：

本规定合用于全厂各生产车间工艺技术管理控制。

3、职责范畴：

技术部门是工艺技术控制归口管理单位，负责正常生产工艺管理工作，组织工艺文献（涉及生产工艺安全规程、生产原料使用原则、外购原料分类明细表、生产过程中间体原则、质量控制点方框图等）编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录审批登记管理。负责各生产单位工艺文献执行状况监督检查与考核工作。

4、规定