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装卸工安全操作规程(附岗前安全生产教育培训记录)

第一章岗位风险识别与预控

1.1物理性危险

1.1.1坠落：车厢无栏板、跳板未固定、雨棚湿滑、夜间照明不足。

1.1.2撞击：叉车转弯半径不足、行人混行、高垛倒箱。

1.1.3夹挤：手动液压车门框与立柱间隙＜5cm、传送带与护栏间距＜60cm。

1.1.4切割：打包带弹回、钢丝外翘、刀片裸露。

1.2化学性危险

1.2.1刺激性气体：集装箱熏蒸后残留磷化氢＞0.3ppm。

1.2.2易燃液体：桶装固化剂泄漏，闪点＜23℃。

1.3生物性危险

1.3.1霉变谷物粉尘：含黄曲霉毒素B1，可致急性肝损伤。

1.3.2啮齿类排泄物：携带汉坦病毒，气溶胶传播。

1.4人机工效危险

1.4.1重复搬举：单件＞15kg、频次＞4次/min，腰椎负荷超3400N。

1.4.2极端姿势：蹲姿＞60s、躯干侧屈＞30°，椎间盘压力增110%。

1.5心理—行为危险

1.5.1疲劳作业：夜班连续作业＞10h，反应时延长0.3s。

1.5.2情绪冲突：计件薪酬差异＞20%，易引发冒险操作。

第二章个体防护装备配置标准

2.1头部防护

2.1.1选用GB2811-2019型安全帽，冬季内衬须为阻燃防静电材料。

2.1.2帽带下颏间隙一指，帽壳与帽衬垂直间距25mm，使用期≤30个月。

2.2呼吸防护

2.2.1粉尘环境：KN95随弃式面罩，过滤效率≥95%，吸气阻力≤350Pa。

2.2.2有机蒸汽：A2P3组合滤盒，累计暴露＞50h强制更换。

2.3手足防护

2.3.1防砸鞋：钢头耐冲击200J，鞋底耐穿刺1100N，电阻值1×10?–1×10?Ω。

2.3.2防滑手套：丁腈发泡涂层，干摩擦系数≥0.8，湿摩擦系数≥0.6。

2.4躯干防护

2.4.1高可视警示服：荧光黄基底，反光带宽度50mm，夜间可视距离＞200m。

2.4.2低温冷库：内置可拆卸羽绒内胆，热阻值≥0.25m2·K/W。

2.5听力防护

2.5.18h等效声级≥85dB(A)区域，佩戴SNR=26dB耳塞，并每2h检查密封性。

第三章作业前现场准备

3.1车辆检查

3.1.1厢式货车：打开尾门后先通风5min，检测氧含量＞20.8%。

3.1.2集装箱：核对箱号、铅封号，确认无变形、无渗漏、无异味。

3.2地面条件

3.2.1月台与车厢底板高差＞5cm时，须使用坡度≤15°的铝合金跳板，双侧安装防滑条。

3.2.2冰雪天气：撒布环保融雪剂，每平方米≤30g，10min后复测摩擦系数≥0.4。

3.3照明与信号

3.3.1夜间作业：照度≥50lx，灯具色温4000–4500K，显色指数Ra＞80。

3.3.2叉车警示：蓝光投影距离3m，蜂鸣器声级95dB(A)，频率1Hz。

3.4隔离与标识

3.4.1设置1.2m高伸缩围栏，悬挂“装卸作业禁止通行”警示牌，每10m一处。

3.4.2临时占道：提前24h向园区交管报备，摆放交通锥，间距1.5m。

第四章装卸机械安全操作

4.1电动叉车

4.1.1每日首检：液压油位、制动液位、电解液密度≥1.27g/cm3。

4.1.2行驶限速：库内5km/h，转弯3km/h，载货2km/h。

4.1.3起升规则：门架后倾5°–10°，载荷中心距≤500mm，最大升高留300mm安全余量。

4.2手动液压搬运车

4.2.1板货尺寸＞1.2m×1.0m时，须两人同步操作，保持手柄直立，禁止骑行滑行。

4.2.2下坡道：车尾向前，人站侧后方，点刹缓降，坡度＞8%时禁用。

4.3汽车尾板

4.3.1额定载荷≤尾板铭牌1/2，居中放置，禁止偏载＞5cm。

4.3.2升降过程：操作者须面向平台，双手持续按压“上升/下降”按钮，视线保持对货物。

4.4起重吊带

4.4.1选用6:1安全系数涤纶吊带，带体无割口、无化学腐蚀，每班首件试吊离地10cm停留30s。

4.4.2棱角保护：R＜2mm锐边使用半圆护角，护角厚度≥5mm，长度＞接触面20mm。

第五章人工搬运技术规范

5.1搬举五步法

5.1.1评估：单件＞20kg或体积＞0.2m3时，使用机械辅助。

5.1.2靠近：双脚与货物间距10–15cm，脚尖外展15°。

5.1.3抓握：掌心贴实，手指包覆，指节与腕部成直线。

5.1.4提举：下蹲屈膝，背挺直，用腿发力，躯干倾角≤20°。

5.1.5转身：脚动身随，禁止扭腰，视线越过货物顶端。

5.2两人协同