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基坑土方开挖及支护施工方案

工程概况

项目总体简介

本基坑工程位于城市繁华区域，周边分布着众多商业建筑与交通要道，该项目为大型商业综合体的配套地下设施建设，地下结构共3层，基坑东西长约220m，南北宽约180m，开挖深度约15.5m，局部加深区域达18m。

地质水文条件

根据地质勘查报告，场地地层自上而下依次为：杂填土，厚度约1.53.0m，土质松散且不均匀；粉质黏土，厚度约4.06.0m，可塑状态；粉砂层，厚度约3.05.0m，稍密状态，透水性较强；中粗砂层，厚度约5.07.0m，中密状态，富水性好；基岩为中风化花岗岩。地下水位埋深约2.5m，主要受大气降水和城市排水系统影响。

周边环境状况

基坑东侧紧邻城市主干道，车流量大，地下埋设有供水、供电、通信等多种管线；南侧为已建成的商业大楼，距离基坑边约12m；西侧为待开发地块，但有临时施工便道；北侧为居民小区，距离基坑边约20m。周边环境对基坑开挖及支护施工的安全性和稳定性提出了极高要求。

编制依据

法律法规

《中华人民共和国建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程质量管理条例》等相关法律法规。

技术标准规范

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB504972019）、《岩土工程勘察规范》（GB500212017）等。

设计文件

本工程的岩土工程勘察报告、建筑总平面图、地下结构施工图、基坑支护设计图纸等。

其他依据

结合本公司类似工程的施工经验、企业内部施工工艺标准及相关的施工操作规程。

施工部署

组织机构

成立以项目经理为核心的项目管理团队，下设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等岗位。项目经理全面负责项目的施工管理、协调与决策；技术负责人负责施工技术方案的编制、审核与技术交底；施工员负责现场施工的组织与安排；质检员负责施工质量的检查与监督；安全员负责施工现场的安全管理与监督；材料员负责材料的采购、供应与管理。

进度计划

根据工程特点和总体工期要求，制定详细的施工进度计划。基坑土方开挖及支护工程计划总工期为120天，具体安排如下：

施工准备阶段（10天）：完成场地平整、测量放线、临时设施搭建、材料设备进场等工作。

支护桩施工阶段（30天）：采用旋挖钻机成孔灌注桩施工，完成基坑周边支护桩的施工。

冠梁及支撑施工阶段（20天）：绑扎冠梁钢筋、支设模板、浇筑混凝土，同时完成内支撑系统的安装。

土方开挖阶段（40天）：分层分段进行土方开挖，每层开挖深度控制在23m，分段长度不超过30m。

边坡防护及收尾阶段（20天）：完成边坡挂网喷浆防护、排水系统施工、场地清理等工作。

资源配置

人力资源：根据施工进度计划，合理安排各工种人员进场。高峰期投入劳动力约200人，其中包括钻机操作人员、钢筋工、模板工、混凝土工、挖掘机司机、装载机司机等。

材料资源：主要材料包括钢筋、水泥、砂石、钢管、型钢等。根据施工进度提前做好材料的采购与储备工作，确保材料的质量和供应及时性。

机械设备：配备旋挖钻机2台、挖掘机5台、装载机2台、混凝土搅拌车5辆、钢筋加工设备1套、模板支护设备若干等，确保施工机械设备的性能良好、数量充足。

核心施工工艺

支护桩施工

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行桩位精确放线，设置明显的桩位标志，并做好保护。桩位偏差控制在±50mm以内。

旋挖钻机成孔：钻机就位后，调整钻杆垂直度，垂直度偏差不超过1%。钻进过程中，根据不同地层调整钻进参数，在杂填土和粉质黏土层中，钻进速度控制在0.51.0m/min；在粉砂层和中粗砂层中，钻进速度控制在0.30.5m/min。同时，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高于地下水位1.52.0m，泥浆比重控制在1.11.3。

钢筋笼制作与安装：钢筋笼采用现场加工制作，钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求。钢筋笼主筋的连接采用焊接或机械连接，接头位置应相互错开，同一截面内接头数量不超过主筋总数的50%。钢筋笼安装时，采用吊车垂直起吊，缓慢放入孔内，确保钢筋笼居中，钢筋笼顶标高偏差控制在±50mm以内。

混凝土浇筑：采用水下混凝土浇筑工艺，混凝土坍落度控制在180220mm。浇筑过程中，导管埋入混凝土深度控制在26m，连续浇筑，确保桩身混凝土的连续性和密实性。桩顶混凝土浇筑标高应比设计标高高出0.51.0m。

冠梁及支撑施工

钢筋绑扎：冠梁钢筋的规格、数量和间距应符合设计要求。钢筋的连接方式和接