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钢结构厂房冬季施工方案

一、工程概况

本工程为一栋钢结构单层工业厂房，涵盖主厂房、附属办公用房及相关配套设施。鉴于项目整体工期要求，部分钢结构主体及围护结构施工需在冬季进行。冬季施工期间，预计将面临低温、雨雪、大风等不利天气，这对钢结构的制作精度、安装质量、焊接性能及施工安全均构成挑战。为确保工程质量、进度及施工人员安全，特制定本冬季施工方案，作为冬季施工的指导性文件。

二、冬季施工特点与难点分析

冬季施工，首要问题便是低温环境。钢结构工程中，钢材的力学性能在低温下可能发生变化，脆性增加，韧性降低。焊接作业受低温影响尤为显著，易产生冷裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。螺栓连接的紧固性能也可能因低温导致润滑剂失效或扳手操作不便而受影响。此外，雨雪天气会导致施工现场湿滑，增加高空作业风险；大风天气则对构件吊装安全构成威胁。同时，冬季昼短夜长，有效施工时间缩短，需合理规划以保证施工效率。

三、主要施工技术措施

（一）钢材及构件的进场、存储与管理

冬季钢材及构件进场，应加强检验，确保其符合设计及规范要求。钢材表面不得有结霜、结冰现象，如有应清理干净并待其温度回升至接近环境温度后方可进行后续加工或安装。构件堆放场地应平整坚实，并有排水坡度，防止积水结冰。构件底部应垫设方木或型钢，使其与地面保持一定距离，避免与冰雪直接接触。对于已涂装的构件，应检查涂层在低温下的附着情况，防止冻裂或脱落。

（二）钢结构加工制作

若构件在现场进行部分加工或修正，应尽量安排在室内进行。如必须在室外作业，当环境温度低于0℃时，应采取必要的保温措施，确保钢材在加工过程中不处于冻结状态。剪切、冲孔等冷加工操作，应注意低温对钢材塑性的影响，避免因脆性增加导致加工开裂。对于高强度螺栓连接摩擦面的处理，应严格按照设计要求进行，确保其抗滑移系数达标，低温环境下应避免使用对温度敏感的处理剂。

（三）钢结构安装

1.测量放线：冬季气温变化大，钢结构构件会产生温度变形，测量放线时应选择在气温相对稳定的时段进行，并考虑温度对测量精度的影响，必要时进行温度修正。

2.吊装作业：

*吊装前应清除构件表面及吊具上的冰雪、霜，检查吊索具的安全性。

*低温下钢材的脆性增大，吊装时应避免构件之间或构件与其他物体发生剧烈碰撞。

*大风（风力达到或超过六级）、大雾、大雪等恶劣天气应停止吊装作业。

*构件就位后，应及时进行临时固定，确保结构在安装过程中的稳定性。

3.焊接工程：这是冬季钢结构施工的关键环节，必须严格控制。

*焊接环境：当环境温度低于0℃（对于低合金钢可能要求更高）或风速过大、雨雪天气时，如无有效防护措施，不得进行焊接作业。应搭设临时焊接防护棚，棚内可采用电加热或暖风机等措施维持适当温度，并采取防风、防雨雪措施。

*焊前预热：根据钢材牌号、厚度、焊接方法及环境温度，合理确定预热温度和预热范围。预热应均匀，可采用火焰加热或电加热设备，测温点应选择在离焊缝一定距离的母材上。

*焊接过程控制：严格控制焊接线能量，确保熔深和熔透。多层多道焊时，应控制层间温度不低于预热温度或工艺要求的最低温度。

*焊后处理：对于有延迟裂纹倾向的钢材，焊后应立即进行后热消氢处理，并缓慢冷却。焊接接头冷却至环境温度后，应进行外观检查和无损检测（如UT、MT）。

*焊材管理：焊条、焊丝、焊剂等应存放在干燥的保温库房内，使用前按规定进行烘干和保温。现场使用时，应配备便携式保温筒，防止焊材受潮或温度骤降。

4.螺栓连接：

*高强度螺栓连接副在使用前应检查其合格证及扭矩系数（或预拉力）试验报告。

*安装前应清除螺栓孔内及螺栓、螺母、垫圈上的冰雪、油污和铁锈。

*当环境温度较低时，高强度螺栓的紧固应严格按照工艺要求进行，必要时对扳手进行预热或选用适合低温环境的润滑剂。初拧、复拧、终拧应在同一天内完成。

5.围护结构安装：彩钢板等围护材料在低温下可能变脆，搬运和安装时应避免剧烈冲击。密封胶的施打应在正温环境下进行，确保其粘结性能和密封效果。

四、质量保证措施

1.原材料控制：加强对进场钢材、焊材、螺栓、涂料等原材料的质量检验，杜绝不合格材料用于工程。

2.施工过程控制：严格执行施工方案和焊接工艺评定，加强对各工序的质量检查。特别是焊接工序，应有专人负责预热温度、层间温度、后热温度的监测与记录。

3.检验与试验：冬季施工的焊接接头，其无损检测比例应适当提高。对已完成的结构，在低温条件下应加强沉降观测和变形监测。

4.技术交底与培训：施工前，针对冬季施工特点，对全体施工人员进行详细的技术交底和操作规程培训，确保每个人都清楚质量要求和操作要点。

5.质量记录：详细记录冬季施工期间的天气情况、施工参数（如预热温度、焊接电流电压等）、