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2026年水电站水轮机检修工实操技能考试题及答案

1安全隔离与能量释放（20分）

【场景】

某混流式机组（HLA551-LJ-800）计划B级检修，额定水头120m，单机容量250MW。运行值班员已办理工作票，你担任工作负责人，需完成机械隔离、电气隔离、能量释放及验证。

1.1写出机械隔离的完整操作顺序，并说明每一步的验证方法。（8分）

答案：

1）关闭主进水阀（球阀）→现场手摇关闭至“全关”位，确认行程指示器0°，阀体机械锁锭投入，监听无水流声；

2）关闭机组技术供水总阀→阀门加机械锁，挂“禁止操作”红牌，用超声波流量计验证流量为0；

3）关闭尾水闸门→双确认：就地指示“下极限”灯亮，闸门杆刻度与基准线对齐，用卷尺复测误差≤2mm；

4）开启蜗壳排水阀→观察水位计，蜗壳压力表读数≤0.02MPa，持续30min无回升；

5）开启顶盖排水阀→确认顶盖水位降至检修平台以下，潜水泵自动停泵；

6）投入导叶机械锁锭→锁锭销插入到位，销杆与底座间隙≤0.5mm，用0.05mm塞尺检查无贯通；

7）切除调速器油压→关闭压油装置出口阀，泄压至0MPa，压力继电器发“油压低”信号，手动按压事故配压阀确认导叶无动作；

8）切除制动风闸气源→关闭制动柜进气阀，排空储气罐，压力表归零，打开排气丝堵确认无气流。

1.2电气隔离需断开哪些回路？如何验证无残余电荷？（5分）

答案：

断开回路：发电机出口断路器、灭磁开关、励磁变低压侧、调速器急停回路、技术供水泵动力电源、制动风闸电磁阀电源、顶盖排水泵动力电源、检修照明电源。

验证：用1000V兆欧表测发电机定子绕组对地绝缘≥200MΩ；用万用表DC档测励磁回路≤5V；用验电器在断路器下口验电指示灯不亮；在PLC模出通道上读取调速器急停继电器线圈电压为0V。

1.3能量释放环节最易忽视的三种隐性储能？如何释放？（4分）

答案：

1）导叶弹簧储能：反复操作手动关/开3次，确认弹簧无反弹；

2）调速器蓄能器氮气压力：缓慢打开卸荷阀，压力表从6.3MPa降至0，用红外测温仪检查蓄能器壳体温度与环境一致；

3）转轮室内水锤压力：开启真空破坏阀，监听“嘶嘶”声消失，U型水银差压计读数≤5kPa。

1.4工作票“双签发”环节，检修方签发人需重点确认哪些内容？（3分）

答案：

确认运行隔离措施已执行完毕、隔离边界与图纸一致、能量释放结果签字、运行值班员已录音记录、接地线编号与票面相符、检修作业区物理围栏封闭、门禁钥匙已交接。

2转轮裂纹检测与修复（25分）

【场景】

转轮材料为ZG06Cr13Ni4Mo，上冠背面发现一条长度85mm、开口宽度0.3mm的环向裂纹，位于叶片出水边与上冠焊缝热影响区，超声波检测深度6mm。

2.1写出裂纹清除的完整工艺步骤，并给出每步的检验标准。（10分）

答案：

1）打磨前准备：PT检测确认裂纹两端，用记号笔外延20mm画“跑道”边界；

2）开坡口：采用R角1mm的钨钢磨头，沿裂纹走向开60°V型坡口，坡口底部过渡半径≥2mm，用PT复检无裂纹显示；

3）磁记忆检测：沿坡口中心线每5mm测一次，磁场梯度值Kt＜50A·m?1；

4）预热：履带式陶瓷加热片，120℃±10℃，保温30min，用红外热像仪确认温度均匀性ΔT≤15℃；

5）焊材选择：E410NiMo-16，φ3.2mm，烘干350℃×1h，随用随取；

6）打底焊：直流反接，90A，焊条摆幅≤8mm，层间温度120–150℃，每道焊后轻击去渣；

7）填充焊：分3层完成，每层焊后PT检测无裂纹、无气孔，层间用不锈钢丝刷清理；

8）盖面焊：最后一层高出母材1.5mm，焊后24h进行RT检测，底片黑度2.0–3.0，无未熔合、无裂纹；

9）去应力：加热片600℃±15℃，保温2h，升降温速度≤100℃/h，用便携式X射线应力仪测定残余应力≤120MPa；

10）终检：UT检测深度≤1mm，硬度检测HB220–250，与母材差值≤30HB。

2.2若裂纹深度超过叶片厚度40%，应如何制定更换方案？（5分）

答案：

1）测量叶片出水边厚度12mm，裂纹深度6mm，已达50%，判定不可修复；

2）采用“镶嵌式”更换：数控水刀切割裂纹区域，加工“燕尾”槽，槽深4mm，根部R3mm；

3）预制同材质镶嵌块，厚度14mm，数控铣床加工与槽口过盈0.05mm；

4）液氮冷镶：镶嵌块-196℃×2h，热装叶片槽口200℃，装配间隙0.15mm，回温后过盈量0.05mm；

5）焊接：镶嵌块四周开双面U型坡口，焊后UT+RT双检，最后做动平衡试验，不平衡质量≤120g·cm。

2.3转轮静平衡试验