联碱洗盐工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

联碱洗盐工合规化操作规程

文件名称：联碱洗盐工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于联碱洗盐生产过程中的操作管理，确保生产安全、环保、高效。要求操作人员具备相应的安全意识和技能，严格执行本规程，确保人身和设备安全，防止环境污染。操作人员应接受专业培训，了解洗盐工艺流程、设备性能及安全操作规程，并掌握应急处置措施。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防滑鞋等。长发需束起，避免进入操作区域。

2.设备检查：

a.确认设备状态：检查联碱洗盐系统各设备是否处于良好工作状态，包括泵、搅拌器、输送带等。

b.检查管道：检查管道是否有泄漏、堵塞或损坏，确保管道连接牢固。

c.检查阀门：确保所有阀门开关灵活，位置正确，无泄漏现象。

3.环境检查：

a.确认操作区域环境：检查操作区域是否清洁、无杂物，通风是否良好。

b.检查安全通道：确保安全通道畅通无阻，无障碍物。

c.检查应急设施：确认消防器材、紧急喷淋、洗眼器等应急设施完好，易于取用。

4.工艺参数确认：

a.核对工艺参数：根据生产计划，核对洗盐工艺的参数设置，如温度、压力、流量等。

b.检查原材料：检查待洗盐原材料的质量，确保符合生产要求。

5.安全措施：

a.通知：操作前向班长或负责人报告，说明操作计划及准备工作情况。

b.检查设备启动顺序：确保设备启动顺序符合工艺要求，防止设备启动顺序错误导致事故。

c.熟悉应急处置：操作人员应熟悉本岗位的应急处置措施，包括紧急停机、泄漏处理、火灾扑救等。

6.仪器设备校验：

a.校验仪表：对温度计、压力计、流量计等关键仪表进行校验，确保其准确性。

b.检查电气设备：检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：先开启通风系统，确保操作区域空气流通。然后按照设备启动顺序表，依次启动辅助设备，如泵、搅拌器等。

b.主设备启动：在辅助设备运行稳定后，启动主设备，如洗盐机、输送带等。

c.工艺参数调整：根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保洗盐效果。

d.检查运行状态：操作人员应定时检查设备运行状态，包括声音、温度、压力等，发现异常立即处理。

e.生产结束：生产结束后，先关闭主设备，再关闭辅助设备。最后关闭通风系统。

2.作业方式：

a.人工操作：操作人员应按照操作规程进行人工操作，不得擅自改变操作参数。

b.自动控制：在确保安全的前提下，可启用自动控制系统，实现自动化生产。

c.监控与记录：操作人员需实时监控生产过程，记录关键数据，如温度、压力、产量等。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止相关设备，通知维修人员处理。

b.管道泄漏：发现管道泄漏，立即关闭泄漏管道的阀门，通知维修人员处理，并采取措施防止泄漏扩大。

c.环境污染：发现环境污染，立即停止生产，采取措施防止污染扩散，并通知相关部门处理。

d.人员伤害：发现人员受伤，立即停止生产，进行紧急救治，并报告上级。

4.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗或操作非本人负责的设备。

b.严禁在设备运行时进行清洁、维护或调整。

c.严禁在操作区域吸烟、使用明火或存放易燃易爆物品。

d.严禁操作人员携带个人物品进入操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动，无急剧变化。

c.电机、泵、搅拌器等转动部件运行顺畅，无异常摩擦或过热现象。

d.管道内无泄漏、堵塞或损坏，物料流动畅通。

e.仪表显示准确，读数稳定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，伴有异常噪声。

b.工艺参数波动过大，超出正常范围。

c.电机、泵、搅拌器等转动部件有异常摩擦声或温度过高。

d.管道出现泄漏、堵塞或损坏。

e.仪表读数异常或不稳定。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期对设备外观进行检查，观察是否有损坏、泄漏等异常情况。

b.听觉监测：通过听觉识别设备运行中的异常声音，如异常摩擦声、撞击声等。

c.温度监测：使用温度计或红外线测温仪对设备关键部位进行温度监测，确保运行温度在正常范围内。

d.压力监测：使用压力表监测系统压力，确保压力稳定且在规定范围内。

e.流量监测：通过流量计监测物料流动情况，确保流量符合工艺要求。

f.仪表读数：定期核对仪表读数