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砌实心砖墙施工工艺标准

实心砖墙作为传统而可靠的建筑围护与承重结构形式，其施工质量直接关系到建筑的结构安全、使用功能及耐久性。为确保砌筑工程质量，规范施工行为，特制定本工艺标准，作为实心砖墙砌筑施工的指导依据。本标准适用于一般工业与民用建筑中采用烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等砌筑的实心墙体工程。

一、施工准备

（一）材料要求

砌筑实心砖墙的主要材料包括砖、砌筑砂浆及其他辅助材料，其质量必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

1.砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告。进场时应按规定进行抽样复验，合格后方可使用。砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%之间。烧结普通砖的含水率以水浸入砖四边10-20mm为宜；灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为5%-8%。严禁使用干砖或处于饱水状态的砖砌筑。

2.水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆设计强度等级进行选择。水泥进场时应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定。不同品种的水泥不得混合使用。

3.砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根、树叶、石块等杂物。砂的含泥量应符合要求：对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

4.掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰等掺合料应符合相应标准要求。石灰膏的熟化时间不应少于7天，磨细生石灰粉的熟化时间不应少于2天。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5.水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》的规定。

（二）主要机具

砌筑工程常用机具有：砂浆搅拌机、垂直运输设备（如塔吊、施工电梯、井架）、水平运输设备（如手推车）、瓦刀、大铲、刨锛、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、卷尺、砖夹子、筛子、水桶、灰槽、扫帚等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（三）作业条件

1.施工图纸及相关技术文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底。

2.施工方案已编制并审批，对操作人员已进行岗前培训和技术交底。

3.材料已按计划进场，并经检验合格，能满足连续施工要求。

4.施工机具已准备就绪，并已进行检查和试运行。

5.基础或下部结构已验收合格，办理完相关手续。

6.弹出墙身轴线、边线、门窗洞口位置线及其他控制线，并经复核无误。

7.立好皮数杆，皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等构件的标高位置。皮数杆应牢固设置在墙的转角处及交接处，间距不宜大于15m。

8.墙体拉结筋、构造柱等预埋件已按设计要求设置完毕，并经检查验收。

9.作业面已清理干净，基层表面应洒水湿润，但不得有积水。

10.施工脚手架已搭设完毕，经验收合格，满足操作要求和安全规定。

二、主要施工工艺流程

（一）拌制砂浆

1.配合比：砂浆应按设计强度等级由试验室出具配合比通知单进行配制。施工中应严格计量，水泥、砂、掺合料等原材料的用量应采用重量法计量，允许偏差：水泥、掺合料±2%，砂±3%，水±2%。

2.搅拌：砂浆应采用机械搅拌。搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s。

3.砂浆性能：拌制好的砂浆应具有良好的和易性和保水性。水泥砂浆的稠度宜为70-90mm，水泥混合砂浆的稠度宜为60-80mm。

4.使用时间：砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。严禁使用过夜砂浆或重新拌合已初凝的砂浆。

（二）组砌方法

实心砖墙的组砌方式应根据砖的规格和墙体厚度合理确定，常用的有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等。组砌原则为：上下错缝，内外搭接，以保证墙体的整体性和稳定性。砖缝应横平竖直，灰浆饱满。

1.一顺一丁：一皮砖全部顺砌，下一皮砖全部丁砌，上下皮砖的竖缝相互错开1/4砖长。

2.三顺一丁：三皮砖全部顺砌，下一皮砖全部丁砌，上下皮顺砖与丁砖的竖缝相互错开1/4砖长。

3.梅花丁：每皮砖中丁砖与顺砖相隔，丁砖居中于顺砖，上下皮砖的竖缝相互错开1/4砖长。

（三）排砖撂底

根据墙身长度、高度、门窗洞口位置、砖的规格及灰缝厚度，在施工前进行排砖撂底，以确定每皮砖的排列方式、砖的数量及砍砖的位置。排砖时应尽量使用整砖，减少砍砖，对必须砍凿的砖块，应保证其截面整齐。门窗洞口两侧、墙的转角处、交接处等关键部位的排砖应尤为细致，确保组砌合理，搭接正确。

（四）砌筑施工

1.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角