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有色矿石磨细工岗位现场作业操作规程

文件名称：有色矿石磨细工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色矿石磨细工岗位现场作业，包括矿石的磨细、筛选、输送等环节。

2.目的：为确保有色矿石磨细工岗位现场作业安全、高效、有序，降低事故风险，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中免受粉尘、噪音和机械伤害。

2.设备检查：开机前应检查磨细设备各部分是否完好，润滑系统是否正常，传动带是否牢固，电气控制系统是否安全可靠。设备启动前应进行空载试运行，确认无异常后方可进行正常作业。

3.环境要求：作业现场应保持清洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。工作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具与材料：准备充足的磨细介质，如钢球、钢棒等，并检查其尺寸是否符合要求。工具应保持锋利，易于操作。材料堆放整齐，便于取用。

5.通讯设备：确保现场通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系。

6.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如无异常，按启动按钮开始磨细作业。

2.加载矿石：将矿石按照规定比例加入磨细机内，注意不要过载，以免影响磨细效果和设备安全。

3.调节磨细参数：根据矿石的性质和磨细要求，调整磨细机的转速、研磨介质的填充量等参数，以达到最佳的磨细效果。

4.监控磨细过程：操作人员应时刻监控磨细过程，注意观察磨细机的运行状态、噪声、振动等，发现异常情况立即停机检查。

5.筛选产品：磨细完成后，通过振动筛进行筛选，分离出不同粒度的产品，确保产品质量符合要求。

6.清理设备：操作结束后，关闭磨细机，清理磨细机内残留的矿石和研磨介质，擦拭设备表面，保持设备清洁。

7.停机操作：关闭电源，拔掉插头，确保设备完全停止运行。检查设备是否有损坏，如有异常，及时上报并处理。

8.记录数据：记录磨细过程中的关键数据，如磨细时间、磨细效率、产品粒度等，为后续生产提供参考。

9.安全检查：操作完毕后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，方可离开作业现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各润滑点润滑良好，无漏油现象。

-传动带张力适中，无松弛或过紧情况。

-电气控制系统显示正常，无报警信号。

-磨细介质分布均匀，无堵塞或磨损过快现象。

-筛选效率高，产品粒度分布均匀。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮或传动带等问题。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-传动带过松或过紧，影响设备正常运行。

-电气控制系统显示异常，如报警灯亮起，可能是电路故障或传感器损坏。

-磨细介质分布不均，可能是介质磨损或添加不当。

-筛选效率降低，可能是筛网堵塞或筛网损坏。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或磨细负荷过大。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障和排除方法，以便在紧急情况下能迅速采取相应措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-磨细效率测试：通过称量磨细前后的矿石质量，计算磨细效率，以评估磨细效果。

-产品粒度测试：使用粒度分析仪，测定磨细产品的粒度分布，确保产品符合规格要求。

-电机电流测试：监控电机电流，通过电流的变化判断设备负载情况及运行状态。

-噪音和振动测试：使用噪音计和振动仪，测量设备运行时的噪音和振动水平，评估设备稳定性。

2.调整程序：

-调整磨细参数：根据测试结果，调整磨细机的转速、研磨介质的填充量等参数，优化磨细效果。

-更换研磨介质：如果发现研磨介质磨损严重或分布不均，及时更换新的研磨介质。

-检查筛网：定期检查筛网，如有堵塞或损坏，及时清洗或更换筛网，确保筛选效率。

-检查润滑系统：定期检查润滑系统，确保润滑油充足且清洁，必要时补充或更换润滑油。

-电气系统维护：定期检查电气控制系统，确保电路连接良好，传感器和控制器正常工作。

-设备平衡调整：对于振动较大的设备，调整设备平衡，减少振动对设备的损害。

3.调整步骤：

-关闭设备，确保安全。

-按照测试结果，逐步调整各项参数。

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