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车轮轧制工职业健康及安全操作规程

文件名称：车轮轧制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事车轮轧制工作的所有员工。为确保车轮轧制过程的安全与员工健康，所有员工必须严格遵守本规程。规程包括但不限于设备操作、维护、个人防护装备的使用、紧急情况处理等方面。基本要求如下：1.员工应接受专业的安全培训，熟悉本规程内容；2.严格执行各项安全操作程序，确保操作安全；3.定期进行安全检查，及时消除安全隐患；4.加强员工健康监测，预防职业病发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。

-根据操作环境，可能还需佩戴耳塞、手套等专用防护用品。

2.设备状态确认：

-检查轧制设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气控制系统等。

-检查轧制模具是否完好，是否存在裂纹、磨损等异常情况。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，是否存在油污、积水、杂物等，确保地面干燥、整洁。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足，无暗角。

4.工具和材料准备：

-准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

-检查原材料是否符合质量要求，如车轮钢坯的尺寸、形状、表面质量等。

5.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解操作步骤、注意事项和紧急情况处理方法。

-对于新员工或重新上岗的员工，应进行实操培训，确保其能够熟练操作设备。

6.安全检查：

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

-检查设备防护装置是否到位，防止操作过程中发生意外伤害。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

7.环境监测：

-对操作区域进行噪音、振动、温度等环境监测，确保符合国家相关标准。

-对操作人员可能接触到的有害物质进行检测，确保在安全浓度范围内。

8.预防性维护：

-根据设备维护计划，进行必要的预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，操作人员应穿戴好个人防护装备，并检查设备状态和环境条件是否符合操作要求。

-接着，启动设备前，必须确认紧急停止按钮处于正常状态，并检查设备是否处于空载状态。

-然后，按照设备操作手册的指导，逐步进行设备启动和调试，确保设备各系统运行正常。

-在正式轧制前，对车轮钢坯进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。

-轧制过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，注意观察车轮的轧制效果。

-轧制完成后，关闭设备，进行设备清洗和维护，同时检查车轮质量。

2.作业方式：

-操作人员应遵循设备操作规程，不得擅自改变设备设定参数。

-轧制过程中，应保持适当的操作速度和压力，避免过快或过慢导致产品质量问题。

-操作人员应与设备保持安全距离，不得在设备运行时进行维修或调整。

-在轧制过程中，若发现异常情况，如设备故障、车轮变形等，应立即停止设备，并采取相应措施进行处理。

3.异常处置：

-设备故障时，操作人员应立即停止设备，切断电源，并通知维修人员进行处理。

-若发现车轮出现异常，如裂纹、尺寸不符等，应停止轧制，并将不合格产品隔离，防止混入合格产品。

-在处理异常情况时，操作人员应遵循“三不放过”原则，即不放过任何一个安全隐患、不放过任何一个故障原因、不放过任何一个不良品。

-确认异常原因排除后，方可重新启动设备进行操作。

-操作过程中，如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.记录与反馈：

-操作人员应对操作过程进行记录，包括设备运行参数、轧制效果、异常情况等。

-发现设备性能下降或存在安全隐患时，应及时上报相关部门，并参与问题的解决过程。

-定期对操作规程进行修订，以适应技术进步和安全生产的要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，噪音和振动应处于正常范围内，无异常的噪声或剧烈振动。

-传动带、链条等运动部件应运行平稳，无打滑或异常磨损迹象。

-电气控制系统显示应正常，无故障代码或报警信号。

-液压系统压力应稳定，无泄漏或压力异常波动。

-冷却系统应保持良好冷却效果，温度控制在规定范围内。

-轧制模具表面应光滑，无磨损或损坏痕迹。

2.异常现象识别：

-设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良