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锻压模具工标准化操作规程

文件名称：锻压模具工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻压模具操作的人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全操作规程，确保生产过程安全、有序。规程要求操作人员具备一定的技术素质，熟悉模具结构和工作原理，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-高温作业区域需佩戴高温防护手套和防高温服装。

-操作模具时，禁止戴手套直接触摸模具，以防烫伤。

2.设备状态确认：

-检查模具固定装置是否牢固，确保模具在操作过程中不会移位。

-检查液压系统、气压系统、润滑系统是否正常，油压、气压应达到规定值。

-检查模具各部位是否磨损严重，磨损超过规定值应及时更换或修理。

-检查模具冷却系统是否畅通，冷却水压力是否适宜。

-确认模具安装正确，与设备对接无误。

3.环境检查：

-检查工作区域是否有杂物、油污等，清理工作台面，确保操作环境整洁。

-检查电源线、电缆等是否完好，避免因线路问题导致安全事故。

-检查地面是否有积水，防止操作时滑倒。

-确认周围无易燃易爆物品，防止火灾发生。

-检查紧急停机按钮、灭火器等安全设施是否处于正常状态。

4.模具检查：

-检查模具型腔尺寸是否符合设计要求，是否存在裂纹、凹痕等缺陷。

-检查模具冷却水孔是否通畅，防止冷却效果不佳影响模具使用寿命。

-检查模具润滑系统是否正常，确保模具运行过程中减少磨损。

5.其他准备：

-熟悉并掌握所操作设备的操作手册，了解设备的基本操作程序。

-准备好所需的工具和材料，确保操作过程中不会因为工具或材料问题影响工作效率。

-了解当天的工作任务，确保操作过程中不会发生误操作。

-参与班前会，了解当天的生产安排和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-先进行设备预热，预热至规定温度，确保模具和设备处于最佳工作状态。

-安装模具，确保模具安装牢固，与设备对接正确。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

-启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常。

-检查模具冷却系统，确保冷却水压力和流量符合要求。

-调整模具位置，使模具与设备中心线对齐。

-进行试模，检查模具型腔尺寸和模具间隙是否符合产品要求。

-调整模具间隙，确保模具闭合时紧密无间隙。

-启动设备进行正式生产，监控生产过程。

-生产结束后，关闭设备，进行模具清理。

2.作业方式：

-操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改操作程序。

-操作时，双手握紧控制器，避免因控制器松动导致设备异常。

-在模具闭合前，确认模具内无异物，防止生产过程中发生事故。

-操作时，保持注意力集中，注意观察设备运行状态和模具工作情况。

-发现异常情况，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。

3.异常处置：

-设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-模具出现异常，如磨损、裂纹等，立即停止操作，更换或修理模具。

-生产过程中出现产品质量问题，立即停止操作，查找原因，采取措施进行纠正。

-工作区域出现安全隐患，如漏电、漏油等，立即停止操作，报告上级，并采取措施排除隐患。

-操作过程中发生人身伤害，立即停止操作，报告上级，并采取急救措施。

-所有异常情况处理后，经检查确认安全后方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统油压和气压稳定，符合规定值。

-电气系统工作正常，无短路、过载等报警。

-冷却系统运行正常，冷却水流量和压力符合要求。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-模具闭合时紧密无间隙，模具导向准确。

-生产效率符合生产计划，产品质量稳定。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现振动加剧、噪音异常、温度升高、压力波动等。

-液压系统出现油液泄漏、油压异常、油温过高。

-电气系统出现火花、烟雾、异味、过热等现象。

-冷却系统出现冷却水流量减少、压力下降、温度异常。

-模具出现磨损、变形、间隙过大、导向不准确等。

-生产效率下降，产品质量不稳定，出现次品或废品。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期检查设备外观、电气线路、冷却系统等，观察是否有异常现象。

-听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否有异常噪音。

-温度检测：使用温度计监测设备温度，确