塑料压延工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料压延工现场作业操作规程

文件名称：塑料压延工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料压延工在生产过程中的现场作业。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全，提高生产效率。规程要求操作人员必须具备相应的技能和知识，熟悉设备性能，掌握操作要领，确保作业过程安全、规范。同时，定期进行安全教育和培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。特殊作业环境还需佩戴防静电手套、防化学品腐蚀的防护服等。

2.设备检查：操作前应对压延机进行检查，确保设备处于良好状态，包括：

-检查电机、传动装置、润滑系统是否正常；

-检查导轨、导向装置、压辊等运动部件是否存在磨损或损坏；

-检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境检查：操作前对作业现场进行以下检查：

-检查场地是否整洁，是否存在障碍物；

-检查电源线路是否安全，是否存在裸露或损坏；

-检查通风系统是否有效，确保操作区域空气流通；

-检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺参数确认：根据生产要求，确认以下工艺参数：

-压延速度、温度、压力等参数是否符合工艺要求；

-物料厚度、宽度、长度等尺寸是否符合规定；

-辅助设备如输送带、冷却水系统等是否正常运行。

5.物料准备：检查待加工物料是否符合要求，包括：

-物料质量、规格、性能是否满足生产需求；

-物料是否干燥、无杂质，避免对设备造成损害；

-物料堆放是否符合安全规定，避免造成滑倒、挤压等事故。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握本岗位的作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急预案。

7.安全交底：操作前，由班长或安全员对操作人员进行安全交底，明确作业风险及预防措施。

8.预演操作：在正式操作前，进行一次模拟操作，确保操作人员对设备操作熟练，对可能出现的问题有应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

-按照设备操作手册的指示，逐步开启电源总开关，检查设备是否启动正常。

-检查各部位是否到位，确认启动信号灯亮起。

-等待设备预热至规定温度，确保设备运行稳定。

2.物料输送：

-根据生产计划，将物料按照规定的顺序和位置放置在输送带上。

-启动物料输送设备，确保物料平稳、均匀地进入压延区域。

3.压延作业：

-按照工艺参数调整压延速度、温度和压力。

-启动压延机，观察压延过程，确保物料在压延过程中均匀受压。

-定期检查压延效果，如发现问题，及时调整设备参数。

4.冷却与收卷：

-压延后的物料通过冷却水槽进行冷却，确保物料达到规定的温度。

-将冷却后的物料收卷，注意收卷张力适中，避免物料受损。

-收卷完成后，检查收卷质量，确保卷材平整、紧密。

5.作业方式：

-操作人员应站在设备的安全位置，使用规定的操作工具。

-作业过程中，保持专注，不得离开工作岗位。

-如需调整设备或处理异常，先停止设备，确保安全后再进行操作。

6.异常处置：

-发现设备故障或物料异常，立即停止设备，切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修，不得自行拆卸或修复设备。

-若发生安全事故，立即启动应急预案，采取必要措施进行处置。

-记录事故原因和处置过程，分析原因，防止类似事故再次发生。

7.结束作业：

-作业完成后，关闭设备，清理工作区域。

-检查设备各部位是否清洁，润滑系统是否正常。

-关闭电源，确保设备处于安全状态。

-填写操作记录，包括操作时间、参数、异常情况等。

以上操作流程和方式为塑料压延工现场作业的基本要求，操作人员应严格按照规程执行，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动装置运行正常，无异常发热现象。

-各部件运动轨迹准确，无卡滞或异常磨损。

-压辊表面温度均匀，无局部过热。

-冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

-输送带运行顺畅，无打滑或跑偏现象。

-安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

-电机或传动装置异常发热，可能存在过载或润滑不良。

-压辊表面温度不均，可能存在局部磨损或压力不平衡。

-冷却水流量不足或温度异常，可能存在管道堵塞或冷却液不足。

-输送带打滑或跑偏，可能存在输送带磨损或张力不当。

-安全防