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公司模锻工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司模锻工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模锻工岗位的操作人员，旨在确保模锻生产过程中的职业健康和安全。规程要求所有操作人员必须遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，熟悉本规程内容，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。规程内容涵盖模锻设备操作、模具维护、原材料管理、环境监测等方面，旨在为模锻工岗位提供一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。长发需束起并佩戴防护帽，以防止头发进入设备造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、震动或泄漏。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、限位开关、安全防护罩等。

-检查液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常，油液是否充足且无污染。

-检查模具是否牢固，无损坏或变形，确保模具与设备匹配。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保工作区域有足够的照明，夜间或光线不足时需开启照明设备。

-通风系统应正常工作，确保工作区域空气流通，无有害气体积聚。

-地面应防滑，如有油污或水渍应及时清理。

-定期进行环境监测，确保符合职业健康标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有人员已撤离危险区域，设备处于停止状态。

-按照设备操作手册逐步启动设备，先开启辅助系统，如冷却水、润滑系统等。

-检查设备各部分运行是否正常，确认无误后，开始进行模锻作业。

-操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

-作业结束后，关闭设备，先关闭辅助系统，再关闭主电源，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-加工过程中，保持适当的压力和速度，避免过快或过慢导致模具损坏或产品质量问题。

-操作模具时，确保模具固定牢固，避免因模具松动导致设备损坏或人员伤害。

-操作过程中，严禁用手直接触摸模具或正在运行的设备部分。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并拉下急停按钮。

-通知维修人员进行检查和维修，不得擅自处理。

-在维修期间，确保设备区域无人操作，必要时设置警示标志。

-处理完毕后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

-电气系统工作稳定，无跳闸或短路现象。

-冷却系统运行良好，冷却水压力和流量符合要求。

-设备温度和湿度在安全操作范围内。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈震动，可能因轴承磨损或基础松动引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损，或者润滑不良。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-电气系统出现火花或异味，可能是绝缘损坏或接地不良。

-设备无法启动或突然停止，可能是电气控制故障或机械部件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用监测仪器实时监控设备关键参数，如温度、压力、电流等。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立故障档案，对常见故障进行分析，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运动轨迹，确保模具位置准确，无偏移。

-检测设备的压力和速度是否稳定，与设定值相符。

-监测液压和电气系统的性能，确保无泄漏和过载。

-通过传感器监控设备温度，防止过热现象。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的压力、速度和模具位置进行调整。

-调整液压系统，确保油压稳定，满足设备运行需求。

-优化电气系统，解决短路、跳闸等问题。

-清理和更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

-校准传感器，确保监测数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：维持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施，如调整参数、更换部件等。

-高负荷工况：增加冷却系统的工作效率