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铸轧熔炼工合规化操作规程

文件名称：铸轧熔炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铸轧熔炼工在熔炼过程中的一切操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏和环境污染，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保合规化操作。规程内容包括但不限于设备操作、熔炼工艺、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。

b.操作前应进行健康检查，确保身体状况符合操作要求。

c.穿戴好个人防护用品，如工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。

2.设备准备：

a.确认设备处于良好状态，包括熔炼炉、输送带、冷却系统等。

b.检查设备各部件是否完好，无松动、磨损、裂纹等异常情况。

c.确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.对设备进行试运行，确保无异常响声、振动和泄漏现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等。

b.确认通风良好，确保操作过程中产生的有害气体得到有效排放。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

d.检查电气线路、插座等是否安全可靠，无裸露电线、破损插座等。

4.工艺准备：

a.根据生产任务，提前准备所需原材料、辅助材料等。

b.熟悉熔炼工艺流程，明确操作步骤和注意事项。

c.确认熔炼温度、时间等参数，确保符合生产要求。

d.检查熔炼炉内衬、炉口等部位，确保无损坏、磨损现象。

5.防护措施：

a.操作过程中，严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作人员应保持专注，避免因分心导致操作失误。

c.设立警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配备灭火器、砂箱等应急器材，确保一旦发生事故能够迅速应对。

6.应急准备：

a.操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

b.定期进行应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。

c.确保应急通讯设备畅通，以便在紧急情况下迅速联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.打开通风系统，确保操作区域空气流通。

d.启动熔炼炉，调整至预定温度，预热炉内环境。

e.按照工艺要求，逐步加入原材料，注意控制加料速度和顺序。

f.监控熔炼过程，确保温度、时间等参数符合要求。

g.熔炼完成后，关闭熔炼炉，等待熔体冷却至安全温度。

h.将熔炼好的材料倒入模具或进行后续加工处理。

i.关闭设备，进行设备清洁和保养。

j.操作结束后，撤离操作区域，整理工作场所。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，使用专用工具和设备。

b.操作过程中，保持身体稳定，避免因操作不当导致意外伤害。

c.注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，报告上级。

d.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业方式。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.熔体异常：根据异常情况，采取相应措施，如调整温度、时间等参数。

c.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并疏散人员。

d.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并报告上级。

e.环境污染：立即采取措施，防止污染扩散，并报告环保部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、时间、材料用量等。

b.发现异常情况或安全隐患，应立即报告上级，并采取相应措施。

c.定期对操作规程进行回顾和更新，确保操作规程的适用性和有效性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

c.熔炼炉内温度均匀，无局部过热或温度波动。

d.输送带运行顺畅，无卡住、跳线等现象。

e.冷却系统运行正常，冷却水流量充足，温度适宜。

f.仪表显示稳定，无误差或异常报警。

g.安全防护装置处于正常工作状态，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

b.设备噪音增大，可能存在松动、泄漏或磨损等问题。

c.电机、泵等关键部件温度异常升高，可能存在过载或短路等问题。

d.熔炼炉内温度波动较大，可能存在控制系统故障或熔体不稳定等问题。

e.输送带运行不畅，可能存在异物卡住、链条松弛等问题。

f.冷却系统冷却水流量不