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木材收储工岗位标准化操作规程

文件名称：木材收储工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于木材收储工在日常工作中对木材的收、储、运等操作流程。

2.目的：确保木材收储工作的规范化、标准化，提高工作效率，降低损耗，保障作业安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：木材收储工在作业前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等，以确保人身安全。

2.设备检查：作业前应对使用的机械设备进行检查，包括叉车、吊车、切割机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，地面无积水、油污，光线充足，通风良好。如遇恶劣天气，应暂停作业，确保安全。

4.工具准备：根据作业内容，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并检查工具是否完好。

5.安全警示：在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

6.人员培训：对新入职的木材收储工进行岗前培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项。

7.作业计划：根据生产计划，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业区域、作业内容等。

8.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便及时沟通和协调。

9.应急预案：制定应急预案，应对突发情况，如设备故障、火灾、人员受伤等。

10.作业许可：根据作业内容，办理相应的作业许可，确保作业合法合规。

三、操作步骤

1.收集木材：根据作业计划，将木材从原产地或仓库运至指定收储区域。操作时，注意木材的品种、规格和数量，避免混淆。

2.检查木材：对到达的木材进行外观检查，确保无病虫害、裂纹等缺陷，并记录相关信息。

3.分类存放：根据木材的品种、规格和等级，将木材分类存放，避免不同品种的木材混放。

4.木材堆放：采用科学合理的堆放方法，如层叠、交错堆放，确保木材堆放稳定，防止倾倒。

5.使用叉车：操作叉车时，确保叉车处于良好状态，遵循叉车操作规程，注意货物平衡，避免碰撞。

6.运输木材：在运输过程中，注意保护木材，避免损坏，确保运输安全。

7.木材切割：使用切割机进行木材切割时，确保切割机处于良好状态，操作人员穿戴防护用品，注意切割速度和角度。

8.检查切割质量：切割完成后，检查木材切割质量，确保符合要求。

9.清理现场：作业完成后，清理作业现场，回收废料，保持现场整洁。

10.记录信息：详细记录作业过程中的各项数据，包括木材品种、规格、数量、作业时间等，以便后续查询和管理。

11.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保无安全隐患，方可离开作业现场。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-机械设备运行平稳，无异常噪音。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统正常，无短路、漏电现象。

-安全防护装置齐全，功能完好。

-操作面板指示灯显示正常，无故障代码。

-设备外观整洁，无油污、锈蚀。

-作业效率符合预期，无异常停机。

2.设备异常状态：

-机械设备运行时出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮故障等问题。

-传动部件出现磨损，可能导致设备过热或损坏。

-电气系统出现短路、漏电，可能引发火灾或设备损坏。

-安全防护装置失效，可能导致人员伤害。

-操作面板指示灯异常，可能提示内部电路或传感器故障。

-设备外观出现油污、锈蚀，可能影响设备性能和使用寿命。

-作业效率下降，可能由设备故障或操作不当引起。

在操作过程中，木材收储工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行初步检查，并报告上级或维修人员进行专业检修。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因并采取预防措施，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-机械设备启动前，进行空载测试，检查设备各部件是否正常运转。

-在正常作业过程中，定期进行负载测试，以评估设备的承载能力和稳定性。

-使用传感器和测量仪器，对设备的运行参数进行实时监测，如温度、压力、速度等。

-对木材收储过程中的关键环节，如切割、堆放等，进行效率测试，确保作业质量。

2.调整程序：

-发现设备运行异常时，立即停止操作，进行初步检查。

-根据测试结果，分析设备异常的原因，可能是润滑不足、部件磨损、电气故障等。

-对润滑系统进行检查和润滑，确保传动部件的润滑状态。

-对磨损部件进行更换或修复，如轴承、齿轮等。

-检查电气系统，修复或更换损坏的电线、插座、开关等。

-调整设备的安全防护装置，确保其功能正常。

-根据作业需求，调整设备的运行参数，如速度、压力等。

-完成调整后，进行试运行，确认设