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混凝土绳锯切割安全技术交底

混凝土绳锯切割（全称金刚石绳锯切割）是建筑改造、结构拆除及异形构件加工中常用的高精度工艺，但其依赖高速旋转的金刚石钢丝绳、大功率动力设备，且常涉及高空、临边、管线密集区等危险工况，作业中易引发机械伤害、触电、高空坠落、物体打击等事故。为从源头上管控风险，确保作业全流程安全，特针对绳锯切割的人员、设备、现场及应急环节制定本交底，所有参与作业的人员（操作人员、班组长、监护人员）必须严格遵守。

一、作业人员：资质、状态与职责

绳锯切割属于建筑施工特种作业，核心操作人员需持有《建筑施工特种作业操作资格证》（对应“建筑起重机械司机（绳锯）”或“建筑拆除工”类别），且经项目专项安全培训（覆盖切割工艺、风险点、应急处置）并考核合格后方可上岗。

身体与精神状态：作业人员需无高血压、心脏病、恐高症等妨碍作业的疾病，严禁酒后、疲劳（连续作业超8小时）或情绪异常时上岗；

班组长职责：需具备3年以上绳锯切割经验，负责现场统一指挥——作业前需向班组明确切割范围、钢筋/管线位置、警戒区边界及应急联络方式；作业中需全程监护设备运行，不得擅离职守；

辅助人员：搬运、警戒等辅助工需熟悉现场环境，不得擅自进入切割作业区，发现异常需立即向班组长报告。

二、作业前：准备要“细”，管控要“严”

1.先查现场：避免“盲目下刀”

作业前必须完成三重勘查：

用管线探测仪扫描切割路径（重点排查100mm以上的电力、燃气、给排水管线），标记管线位置并与施工图纸核对；

确认切割部位的结构强度（如梁、柱的混凝土标号）及钢筋分布（主筋直径、间距），若遇“钢筋密集区”（如框架柱节点）需提前制定减速切割方案；

识别临边、高空、悬空等危险区域，例如切割4米以上的梁需搭建操作平台，切割外墙需设置防坠落防护网。

2.设备检查：“一机一检”保安全

班前需对绳锯设备做全面检查，重点关注以下部位：

金刚石钢丝绳：表面金刚石颗粒脱落超过1/3、直径减少10%以上，或出现断丝（单股断丝≥2根）时必须更换；钢丝绳接头需用专用不锈钢卡扣固定（≥3个卡扣，间距≥100mm），严禁用铁丝替代；

导向轮与轴承：导向轮（改变钢丝绳切割方向的滑轮组）需转动灵活，无卡滞、异响；轴承需加注锂基润滑脂，不得有混凝土残渣堵塞；

电机与电缆：电机散热风扇需运转正常，外壳无裂缝；电缆线绝缘层不得破损（若开裂需用绝缘胶带缠绕，破损严重需更换），不得随地拖拉或浸泡在水中；

张力调节装置：需能灵活调整钢丝绳松紧度（张紧力以钢丝绳“无明显下垂”为宜），避免作业中松弛或断裂。

3.现场防护：警戒区“围得牢”

切割作业区需设置封闭警戒区：

用红色警示带围合，范围覆盖切割面正前方5米、正下方10米（高空作业需扩大至落物半径外3米）；

悬挂“禁止入内”“小心落物”等警示标识，警戒区入口处放置2具ABC型干粉灭火器（应对冷却液火灾）；

高空作业平台需符合规范：用Φ48mm钢管搭设支架，护栏高度≥1.2米，脚手板铺满、铺实（防滑竹笆板，两端用铁丝固定），不得有“探头板”。

三、作业中：操作要“稳”，反应要“快”

1.启动与试运行：“慢启动，查方向”

启动前需确认：钢丝绳已正确绕入导向轮（无扭转、打结）、冷却液管连接至切割部位、所有人员撤离至警戒区外；

先点动电机（按启动按钮1-2秒），观察钢丝绳运转方向（顺时针为正常），无异常后再逐渐加速至工作转速（____转/分钟）；

试运行3-5分钟，检查设备有无异响、振动，冷却液是否均匀喷洒（需覆盖切割缝）。

2.切割过程：“稳速度，避风险”

切割角度：钢丝绳需与切割面垂直（倾斜角度≤5°），避免因受力不均导致断裂；

速度控制：根据混凝土强度调整——C30混凝土用中速（____转/分钟），C50以上高强度混凝土用低速（____转/分钟）；遇钢筋密集区需放慢速度，不得强行切割；

人员站位：操作人员需站在切割面侧后方（与切割方向成45°角），严禁站在钢丝绳切线方向或切割面正前方（防止碎片飞溅）；

用电安全：设备需接“三级配电、两级保护”，电源箱接地电阻≤4欧姆；作业中不得拉扯电缆线，若需移动设备需先断电。

3.异常情况：“先停机，再排查”

作业中若出现以下情况，需立即按下急停按钮，切断电源并撤离人员：

钢丝绳突然松弛或断裂；

电机发出“嗡嗡”异响（过载）或外壳过热（温度≥70℃）；

导向轮卡滞、冷却液中断；

切割面出现“蹦边”（混凝土碎片飞溅）。

四、特殊工况：处置要“准”，应急要“实”

1.钢丝绳断裂：“停、撤、查、换”

若钢丝绳断裂，需按以下步骤处理：

立即停机，疏散所有人员至警戒区外；

检查断裂原因（磨损超标？张力过大？遇硬异物？），清除切割路径内的异物（如预埋铁件）；

更换新钢丝绳，更换前需对新绳进行预张紧（张紧力为额定拉力的10%），避免