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风险分级管控设备设施清单

一、清单编制的基本原则与核心要素

编制风险分级管控设备设施清单，绝非简单的设备罗列，而是一项系统性、专业性的工作，需遵循以下基本原则：

1.风险导向原则：清单编制应以设备设施存在的危险源辨识和风险评估为基础，将风险等级作为管控重点和资源投入的主要依据。

2.全面覆盖原则：清单应覆盖企业所有生产经营活动中涉及的各类设备设施，包括但不限于生产设备、动力设备、特种设备、储存设施、运输设备、消防设备、电气设备及环保设施等，确保无死角、无遗漏。

3.分级管控原则：根据风险评估结果，对不同等级的风险采取差异化的管控措施。通常将风险划分为重大、较大、一般和低四个等级，对应不同层级的管理责任和管控力度。

4.动态更新原则：设备设施的状态、使用环境、工艺参数等因素处于不断变化之中，清单内容亦应随之动态调整。当发生设备改造、工艺变更、新设备投用或风险评估结果变化时，需及时更新清单。

5.责任到人原则：清单中应明确各设备设施风险管控的责任部门、责任人和具体管控措施，确保每一项管控要求都能落到实处。

一份完整有效的风险分级管控设备设施清单，应至少包含以下核心要素：

*设备设施名称及编号：准确标识设备设施，便于追溯和管理。

*所在区域/位置：明确设备设施的具体安放或运行地点。

*所属部门/单位：指明设备设施的归口管理部门。

*主要功能/用途：简述设备设施在生产过程中的作用。

*危险源辨识：列出设备设施在正常运行、异常工况、检修维护等阶段可能存在的主要危险源，如机械伤害、电气伤害、火灾爆炸、中毒窒息、高处坠落、物体打击等。

*可能导致的事故类型：基于危险源辨识，分析可能引发的具体事故。

*风险等级：依据既定的风险评估方法（如LEC法、LS法等）评估得出的风险等级。

*分级管控措施：针对评估出的风险等级，制定具体的管控措施。这包括：

*组织措施：如明确责任、培训教育、应急预案等。

*技术措施：如本质安全设计、安全防护装置、监测报警系统、防爆隔爆、通风排毒等。

*管理措施：如操作规程、维护保养、定期检查、作业许可等。

*应急措施：如应急处置方案、急救物资、疏散路线等。

*管控责任部门/责任人：明确负责实施管控措施的部门和具体人员。

*管控周期/频次：规定各项管控措施（如检查、检测、维护）的执行周期或频次。

*动态评估与更新记录：记录风险等级变化、管控措施调整、评审修订等情况。

二、风险分级管控设备设施清单（示例框架）

以下提供一个风险分级管控设备设施清单的示例框架，企业应结合自身行业特点、设备类型及实际风险情况进行细化和调整。

风险分级管控设备设施清单

序号

设备设施名称

规格型号

所在区域

所属部门

危险源辨识

可能事故类型

风险等级

主要分级管控措施

责任部门

责任人

管控频次

备注

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**一**

**重大风险（A级）设备设施**

1.1

XX反应釜

生产车间A区

生产部

高温、高压、介质腐蚀性/毒性、搅拌系统故障

爆炸、中毒窒息、容器破裂

A级

1.严格执行操作规程，操作人员持证上岗；2.设置超温超压报警与联锁保护装置；3.定期进行无损检测和耐压试验；4.配备专用应急防护用品和应急救援器材；5.制定专项应急预案并定期演练；6.车间主任每月至少检查一次，公司安环部每季度监督检查一次。

生产部

张三

日常巡检，定期检测

特种设备

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

**二**

**较大风险（B级）设备设施**

2.1

XX起重机械

原料库区

仓储部

超载、限位失灵、钢丝绳磨损、人员误操作

起重伤害、物体打击

B级

1.操作人员持证上岗，严格执行“十不吊”规定；2.定期进行维护保养和检验检测；3.设置警示标志，划定作业区