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玻璃钢制品模压工岗位工艺操作规程

文件名称：玻璃钢制品模压工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品模压工岗位的工艺操作，旨在规范操作流程，确保产品质量和安全。目的如下：

1.提高玻璃钢制品的模压工艺水平，保证产品质量；

2.保障操作人员的人身安全，预防事故发生；

3.规范生产过程，提高生产效率；

4.便于对模压工艺进行管理和监督。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在操作过程中受到必要的安全保护。

2.设备检查：

-检查模压设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、控制系统等是否准确可靠。

-检查模具是否清洁、无损坏，确保模具与模压产品的配合精度。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

-确保操作区域通风良好，避免因高温、有害气体等因素影响操作人员健康。

-操作区域应设有应急设施，如消防器材、急救箱等，以应对突发情况。

-操作现场不得有易燃、易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。

4.原材料准备：

-检查原材料是否符合规格要求，如纤维增强材料、树脂等。

-检查原材料的质量证书，确保原材料来源可靠，质量稳定。

5.工艺参数确认：

-根据产品图纸和工艺要求，确认模压工艺参数，如压力、温度、时间等。

-检查工艺参数是否与设备性能相匹配，确保操作参数的准确性。

6.操作人员培训：

-对操作人员进行岗位技能培训，确保其掌握模压工艺操作要领。

-操作人员需熟悉本规程和相关安全操作规程，确保在操作过程中能够正确执行。

三、操作步骤

1.模具准备：首先将模具清洁干净，确保无油污、尘土等杂质，然后放置在模压机的工作台面上，检查模具的安装是否牢固。

2.原材料放置：将纤维增强材料和树脂按照配方比例准确称量，并均匀铺设在模具内，注意不要过度压实，以免影响产品的密实度。

3.覆盖模具：将模具的另一半合上，确保密封良好，防止树脂泄漏。

4.设定工艺参数：根据产品要求和设备性能，设定模压机的压力、温度和时间等参数，并输入控制系统。

5.启动模压机：打开模压机电源，启动设备，使模具在设定的压力和温度下进行模压。

6.监控过程：操作人员需密切监控模压过程，观察压力、温度等参数的变化，确保工艺参数的稳定。

7.停止模压：达到设定的模压时间后，关闭模压机，让模具自然冷却至室温。

8.取出产品：待模具冷却至室温后，小心打开模具，取出玻璃钢制品。

9.检查产品：对模压出的产品进行外观检查，确保无气泡、裂纹等缺陷。

10.记录数据：将模压过程中的关键参数和产品质量情况记录在案，以便后续分析和改进。

11.清理设备：操作完成后，清理模压机和模具，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

在玻璃钢制品模压过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、温度计等仪表读数稳定，与设定值相符。

-模压机液压系统正常，无泄漏现象。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-模具安装牢固，无松动。

-通风系统运行良好，工作环境适宜。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或安装不当等原因。

-压力表、温度计读数异常，可能是传感器故障或控制系统错误。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不紧。

-电气控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-模具松动或损坏，可能影响产品的尺寸精度和质量。

-通风系统不正常，可能导致工作环境温度过高或有害气体积聚。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-对设备进行初步检查，确定故障原因。

-如为简单故障，可现场排除；如为复杂故障，应及时联系维修人员进行修复。

-在设备修复期间，应采取必要的安全措施，防止误操作或事故发生。

-故障排除后，应对设备进行全面检查，确保恢复正常运行状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：对模压出的玻璃钢制品进行外观检查，包括尺寸、形状、表面光滑度、有无气泡、裂纹等。

-尺寸测量：使用量具（如卡尺、千分尺等）对产品的关键尺寸进行测量，确保符合设计要求。

-强度测试：根据产品标准，进行拉伸、压缩、弯曲等强度测试，以评估产品的机械性能。

-热稳定性测试：将产品置于特定温度下，观察其尺寸变化和性能变化，以评估其热稳定