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污水处理厂试运行报告

一、概述

本报告旨在详细阐述[污水处理厂名称]（以下简称“本厂”）自[试运行起始月份]至[试运行结束月份]期间的试运行情况。通过对试运行过程中各处理单元的运行参数、处理效果、设备状况、人员操作及安全管理等方面的系统记录与分析，全面评估本厂的实际运行效能，验证工艺设计的合理性与设备选型的适用性，并为后续正式投产运营、工艺优化及管理提升提供依据。

本厂设计处理规模为[XX]万吨/日，主要接纳[生活污水/工业废水/综合污水]，采用[例如：“AAO+深度处理”或“氧化沟+高效沉淀池+滤布滤池”等具体工艺名称]处理工艺，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）中的[具体级别，例如：一级A标准]。

二、试运行组织与准备

2.1组织架构与职责

为确保试运行工作的有序开展，本厂成立了试运行领导小组及相应的工作小组，明确了各岗位职责，包括工艺技术组、设备维护组、水质监测组、安全生产组及后勤保障组等，形成了分工明确、协同配合的试运行管理体系。

2.2试运行方案与操作规程

试运行前，编制并审批通过了《[污水处理厂名称]试运行方案》，明确了试运行的目标、范围、步骤、控制参数、监测项目及安全保障措施。同时，针对各处理单元及主要设备，制定了详细的操作规程、维护保养规程及应急处置预案，并组织相关人员进行了培训与考核。

2.3人员培训

对操作及维护人员进行了系统的理论知识与实操技能培训，内容涵盖污水处理工艺原理、设备结构与工作原理、操作规程、安全知识、应急处理等。培训结束后，通过笔试与实操相结合的方式进行考核，确保人员具备独立上岗能力。

2.4物资与备品备件准备

按照试运行方案要求，提前储备了充足的药剂（如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、次氯酸钠等）、润滑油、备品备件及各类消耗品，并建立了物资台账，确保试运行期间的正常供应。

2.5系统检查与清理

试运行前，对厂区内所有构筑物、管道、阀门、设备、电气及自控系统进行了全面细致的检查、清理与调试。重点检查了构筑物有无渗漏、管道连接是否牢固、阀门开关是否灵活、设备安装是否到位、电气线路是否安全、自控系统是否通讯正常等，对发现的问题及时进行了整改。

三、主要处理单元试运行情况

3.1格栅及进水泵房

设计参数：格栅机台数X台，栅隙Xmm；进水泵X台（X用X备），设计扬程Xm，设计流量Xm3/h。

试运行情况：试运行期间，格栅机根据设定液位差或定时方式自动运行，栅渣清除及时，运行稳定。进水泵根据集水井液位自动启停，水泵运行平稳，各项参数（电流、电压、出口压力等）均在正常范围内。栅渣经压榨后外运处置，未对后续处理单元造成不利影响。

主要问题及处理：[如：初期运行时，某台格栅机链条略有卡顿，经调整张紧度后恢复正常。]

3.2沉砂池

设计参数：采用[平流式/旋流式/曝气式]沉砂池X座，设计停留时间Xmin。

试运行情况：沉砂池运行正常，通过调整[曝气量/搅拌强度/出水堰板高度]等参数，砂水分离效果良好。沉砂经砂水分离器分离后，含水率较低，定期清运。

3.3生物处理池（以AAO工艺为例，其他工艺可参照描述）

设计参数：AAO反应池X座，设计水力停留时间Xh（厌氧区Xh，缺氧区Xh，好氧区Xh），设计污泥浓度Xmg/L，好氧区溶解氧控制在X-Xmg/L。

试运行情况：

*厌氧区：搅拌器运行正常，混合均匀，ORP值维持在[具体范围]mV左右。

*缺氧区：搅拌器运行稳定，为反硝化反应提供了良好环境，ORP值维持在[具体范围]mV左右。

*好氧区：曝气系统（如：微孔曝气盘）曝气均匀，氧利用率较高。通过调整鼓风机风量，好氧区DO浓度基本控制在设计范围内。活性污泥培养驯化过程顺利，从接种污泥到污泥性状稳定、各项指标（MLSS、MLVSS、SV30、SVI等）达到设计要求，历时约X天。污泥色泽呈黄褐色，絮凝体较大，沉降性能良好。

主要运行参数：试运行期间，生物池平均MLSS维持在Xmg/L左右，SVI在XmL/g左右，污泥龄控制在X天。

3.4二沉池

设计参数：采用[辐流式/平流式]二沉池X座，表面负荷Xm3/(m2·h)，有效水深Xm。

试运行情况：二沉池运行稳定，刮吸泥机运行正常。通过调整进水配水、出水堰板，池内流态良好，无明显短流、异重流现象。污泥沉降性能良好，出水SS浓度较低。回流污泥泵及剩余污泥泵根据设定参数自动运行，回流比控制在X%左右，剩余污泥排放量根据污泥浓度及污泥龄进行调整。

3.5深度处理单元（如：高效沉淀池+滤布滤池）

设计参数：高效沉淀池X座，设计表面负荷Xm3/(m2·h)；滤布滤池X座，设计滤速Xm/h。

试运行情况：

*高效沉淀池：通过投加PAC和PAM，混凝反应效果良好，形成的矾花较大且密实，沉淀效