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公司陶瓷成型施釉工应急处置操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工在操作过程中遇到紧急情况时的应急处置。适用于陶瓷生产车间内，涉及陶瓷成型、施釉等环节的操作人员。规程旨在确保操作人员的安全，减少事故损失，维护生产秩序。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用方法：

a.操作人员进入车间前，应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入高温区域时，必须穿戴耐高温的防护服、鞋帽，并佩戴防护手套和护目镜。

c.针对有腐蚀性物质的操作，必须佩戴防护手套、围裙和防化学品喷溅的护目镜。

d.防护用具应保持完好，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，如轴承、齿轮、链条等有无磨损或损坏。

b.确认电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

c.检查设备润滑油是否充足，油质是否良好。

d.确保设备启动开关和急停按钮正常。

e.检查施釉设备的水泵、喷枪等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

b.釉料储存区应通风良好，并配备消防设施。

c.操作区域应铺设防滑垫，防止操作人员滑倒。

d.釉料运输通道应保持清洁，防止釉料溅落。

e.设立警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

4.其他要求：

a.操作人员进入车间前，应接受必要的安全教育和培训。

b.严禁酒后作业，严禁在作业过程中擅自离开岗位。

c.操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急措施。

d.严格执行设备操作规程，不得违规操作。

e.作业过程中应密切注意设备运行状况，发现异常立即停机检查。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查设备状态是否正常，确认无误后按启动按钮。

b.设备启动后，缓慢调整到预定工作速度，观察设备运行是否平稳。

c.检查施釉设备的水泵、喷枪等是否正常工作，确保釉料供应充足。

d.调整成型模具，确保模具位置正确，避免成型过程中出现偏移。

e.将陶瓷制品放置于成型模具中，按照规定的压力和速度进行成型。

f.成型完成后，取出陶瓷制品，进行初步检查，确保无损坏。

g.将陶瓷制品放入施釉设备中，按照设定的釉料量和时间进行施釉。

h.施釉完成后，取出陶瓷制品，进行冷却处理。

i.冷却后的陶瓷制品进行下一步的干燥、烧成等工艺流程。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易碎或形状特殊的陶瓷制品，在成型和施釉过程中应特别小心，避免损坏。

b.特殊釉料的使用需严格按照说明书进行，注意釉料的配比和混合方法。

c.对于需要特殊处理的陶瓷制品，如高温釉料或特殊涂层，应提前做好设备调整和工艺准备。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：发现设备异常时，应立即停机检查，排除故障后再行启动。

b.釉料供应不足：检查釉料储存和输送系统，确保釉料充足且输送正常。

c.成型偏移：调整模具位置，确保成型精度。

d.釉料溅射：检查喷枪位置和压力，调整至合适状态。

e.陶瓷制品损坏：检查成型压力和速度，调整至合适范围。

f.火灾或化学品泄漏：立即启动应急预案，疏散人员，并通知消防部门。

g.任何异常情况，操作人员应立即报告上级，并按照应急处理程序进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行时，声音应平稳，无异常振动和噪音。

b.设备运行速度应与设定值相符，无大幅波动。

c.釉料输送系统应保持连续、均匀的供料，无堵塞或断流现象。

d.水泵运行时，水压稳定，无水锤现象。

e.施釉设备喷枪的压力应适中，喷出的釉料应均匀。

f.陶瓷制品在成型过程中，压力和速度应稳定，无异常变化。

g.设备温度应保持在正常工作范围内，无过热现象。

2.典型故障现象：

a.电机运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备运行速度不稳定，可能是传动系统故障或控制系统问题。

c.釉料输送系统出现堵塞或断流，可能是管道堵塞或供料系统故障。

d.水泵运行时水压波动大，可能是泵体磨损或控制系统故障。

e.施釉设备喷枪压力异常，可能是喷枪堵塞或压力调节不当。

f.成型压力或速度不稳定，可能是模具调整不当或控制系统故障。

g.设备温度过高，可能是冷却系统故障或工作负荷过大。

3.状态监测的操作要求：

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