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塑料编织工设备安全操作规程

文件名称：塑料编织工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料编织工设备的安全操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员具备一定的塑料编织工艺知识，熟悉设备性能和操作流程，遵循安全生产法规和公司安全管理制度。通过规范操作，降低事故发生率，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-针对高温、有毒或腐蚀性环境，应穿戴相应的防护服、防毒面具和防腐蚀手套。

-保持工作场所整洁，确保操作区域无积水、油污和其他滑腻物质。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-确认设备各部件紧固良好，无松动现象。

-检查编织机的编织丝架、导向装置、牵引装置等是否清洁，丝架上的编织丝是否完好。

-确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

3.环境检查：

-检查工作场所照明是否充足，确保操作区域明亮。

-检查地面是否平整，无障碍物，确保行走安全。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或损坏。

-确认设备周围环境无易燃易爆物品，通风良好。

4.操作准备：

-仔细阅读设备操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

-熟悉紧急情况下的应急处理程序。

-确认所需的原材料、辅助材料是否齐备，质量符合要求。

-对设备进行润滑，确保运行顺畅。

5.车间安全：

-在设备启动前，确保车间内无人员逗留，防止误操作。

-关闭相邻设备的电源，防止误触电。

-检查设备周围是否有易燃物，如废丝、塑料碎片等，及时清理。

6.安全培训：

-操作人员应接受专业的安全培训，了解本规程及相关安全知识。

-定期参加安全教育和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备在适宜的温度下工作，避免因温度过低导致设备性能不稳定。

-按照操作手册的指导，依次启动设备各部分，从电源开始，逐步到控制系统和传动装置。

-调整编织速度和张力，确保编织质量符合要求。

-放置原材料，确保其整齐且不超出设备允许的放置范围。

-启动编织程序，监控编织过程，调整参数以适应不同的编织需求。

-完成编织后，关闭设备，停止电源，进行设备冷却。

2.作业方式：

-操作过程中，保持专注，不得分心，密切观察设备运行状态。

-严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

-使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致事故。

-在设备运行时，不得进行清理、润滑或其他维护工作。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急停止按钮、报警等。

-对异常原因进行初步判断，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应立即通知维修人员。

-在排除故障过程中，确保操作人员安全，避免因操作不当造成二次伤害。

-故障排除后，重新进行设备预热和启动，确认设备恢复正常工作状态。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

-定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-编织速度稳定，符合设定要求。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电流和电压稳定，不超过设备额定值。

-编织物表面光滑，质量符合标准。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-润滑系统工作正常，润滑剂充足。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈震动或异常噪音。

-编织速度不稳定或突然降低。

-传动部件有卡滞、磨损或异常响声。

-电流或电压异常波动。

-编织物表面出现瑕疵或质量不达标。

-设备温度过高，超出安全范围。

-润滑系统故障，润滑剂不足或泄露。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查设备外观，观察有无损坏或异常。

-使用仪器检测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-定期进行设备运行声音和振动检测，判断设备是否稳定。

-对编织物进行质量检查，确保符合要求。

-检查润滑系统，确保润滑剂充足且无泄露。

-使用故障诊断系统，实时监控设备运行状态。

-定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

4.应急措施：

-一旦发现异常现象，立即停止设备运行。

-根据异常情况，采取相应的应急措施。

-在处理异常时，确保操作人员安全，避免事故扩