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钢管压力试验专项施工方案

一、工程概况

本方案适用于工业管道工程中DN150-DN800规格碳钢管及合金钢管的系统压力试验，试验介质采用洁净水，设计试验压力为工作压力的1.5倍（具体参数以设计图纸为准）。试验范围涵盖管道安装完成后的强度试验及严密性试验，涉及管道总长约1200米，包含弯头、阀门、法兰等管件共计386个，试验区域涉及室内管廊及室外埋地管道。

二、试验准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员核对设计图纸，明确管道材质（20#钢、Q345B等）、设计压力、试验压力及介质要求，形成《图纸会审记录》。

编制压力试验流程图，标注试验段划分、压力表位置及临时管线走向。

方案交底

对施工班组进行书面交底，内容包括试验流程、参数控制、应急处置等，留存《技术交底签到表》。

组织模拟试验演练，重点训练升压速率控制及泄漏点处理流程。

（二）材料与设备准备

设备名称

电动试压泵

规格型号

3DSY-40/10 2台

数量 校验要求

额 定 压 力

≥16MPa，校验有效期内

压力表

Y-15025MPa

， 0-

6块 精度1.6级，在校验合格期内

温度计安全阀

临时盲板高压软管

（三）现场准备

-20~100℃

A48Y-16CDN150-

DN800

1寸，工作压力

20MPa

4支

4个

52块

8根

分度值≤1℃

整定压力为试验压力1.1倍

厚度≥10mm，带把手

无裂纹、老化，耐压试验合格

管道检查

管道系统安装完毕，支吊架安装牢固，焊缝无损检测合格（合

格率100%），防腐层已施工。

拆除试验范围内的安全阀、流量计等仪表，替换为临时短管；

关闭所有阀门并挂牌标识。

临时系统搭建

试验段划分：按管道设计分区划分为6个独立试验段，每段设置进出水口、排气阀及压力表接口。

盲板安装：在试验段两端及分支管道处安装盲板，使用螺栓均

匀紧固，盲板两侧加设垫片。

排水系统：在试验段最低点设置排水阀，连接至市政排水管网，

排水口设滤网（孔径≤2mm）。

三、试验流程

（一）灌水与排气

打开试验段最高点排气阀及进水阀，启动离心泵向管道注水，流速控制在0.5m/s以内。

待排气阀连续出水且无气泡后，关闭排气阀及进水阀，静置30分钟，检查系统有无泄漏。

测量试验介质温度，确保水温与环境温度差≤5℃，严禁使用温度低于5℃的水进行试验。

（二）强度试验

升压操作

启动试压泵缓慢升压，分阶段控制升压速率：0→0.3MPa

（升压时间≥10min）→0.6MPa（稳压5min）→设计压力（稳压

10min）→试验压力（升压时间≥20min）。

每升压至一个阶段，停止升压并检查管道有无变形、泄漏，发现异常立即降压处理。

稳压观测

达到试验压力后关闭试压泵，开始计时，稳压30分钟。

期间每5分钟记录一次压力表读数，允许压力降≤0.03MPa，

同时检查管道接口、法兰、阀门等部位有无渗漏。

验。

（三）严密性试验

若压力降超标，降压至0MPa后查找泄漏点，修复后重新试

强度试验合格后，缓慢降压至设计压力，稳压60分钟。

采用肥皂水涂刷所有密封面（法兰、阀门、螺纹接口等），重点检查以下部位：

焊接接头（特别是返修焊缝）

法兰垫片密封处

阀门填料函及阀杆

临时盲板连接处

稳压期间压力降≤0.01MPa，且无可见渗漏为合格，记录《严密性试

验记录表》。

（四）试验后处理

打开排水阀及排气阀，缓慢降压（降压速率≤0.1MPa/min），严禁突然卸压。

待管道内压力降至0MPa后，拆除临时盲板、压力表及软管，恢复原管道系统（安装安全阀、仪表等）。

采用压缩空气（压力0.6MPa）吹扫管道内部积水，吹扫时间≥30分钟，直至出口无水分残留。

四、质量控制措施

（一）试验参数控制

控制项目

允许偏差范围

监测频率

试验压力

±0.02MPa

每5分钟记录一次

升压速率

≤0.2MPa/min

全程实时监控

稳压时间

≥ 规

（30/60min）

定

值

自动计时

环境温度

5~40℃

每小时测量一次

（二）常见问题处理

压力降超标

原因：泄漏点未发现、排气不彻底、压力表故障。

处理：降压后肥皂水复查，重点检查阀门盘根及法兰接口；更

换校验合格的压力表重新试验。

管道变形

现象：管道出现弯曲、支架变形。

处理：立即降压至0MPa，检查支吊架间距是否符合规范（间

距≤6m），增设加强支架后重新试验。

法兰泄漏

处理：降压至设计压力的50%，对称紧固法兰螺栓（力矩值按规范执行，M20螺栓力矩为350N·m），仍泄漏则更换垫片。

五、安全保障措施

（一）人员防护

试验区域设置警戒线，悬挂“高压试验，禁止入内”警示牌，配备2名专职安全员全程监护。

操