夹套式搪玻璃压力容器定期检验.docxVIP

结构型式

结构型式

检验项目

·搪玻璃压力容器主要是内筒涂有搪玻璃层，属于非金属压力容器。广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。对于各种浓度的无

机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。

·《固容规》规定：搪玻璃压力容器定期检验项目以宏观检验、安全附件检验为主，必要时增加密封紧固件检验、耐压试验等项目；非金属压力容器中的金属受压部件定期检验还应当符合本规程中关于金属压力容器的相应规定。设计文件对压力容器定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应

当从其规定。

·综合而言，搪玻璃压力容器定期检验项目主要进行宏观检验、壁厚测定、无损检测和安全附件检验。

宏观检验

·1.铭牌和标志检验

·检验铭牌和标志是否清楚，牢固可靠。

·2.搪玻璃层检验

·（1）搪玻璃层表面是否有腐蚀迹象，是否有磨损、机械接触损伤、爆瓷脱落，法兰边缘的搪玻璃层是否有脱落；

·

·下图为某使用单位的搪玻璃反应罐内筒下封头的搪玻璃层脱落后，介

质腐蚀形成的坑，腐蚀坑最长约152mm，最深约12mm（内筒公称壁厚14mm）。

我们在腐蚀坑的附近看到一把锈迹斑斑的扳手。应该是扳手掉进罐内，砸破

了搪玻璃层，导致介质腐蚀形成的。

·（2）依据GB/T7991.6《搪玻璃层试验方法第6部分：高电压试验》，对搪玻璃层进行直流高电压检测，检测电压为10kV；如果进行耐压试验，直

流高电压检测应当在耐压试验后进行；

·原理：一头接地，另一头是探头（探头形式有碳刷型，圆圈弹簧型，平板橡胶型），仪器·通过高压探头发出直流高压电，当探头经过有缺陷的

涂层表面时，仪器会自动声光报警。

·（3）搪玻璃放料阀关闭时是否有泄漏，孔板防腐层是否完好。

·（4）搪玻璃层修复部位检验

检验搪玻璃层修复部位是否有腐蚀、开裂和脱落现象。

·3.夹套宏观检验项目按照金属压力容器执行

·主要检验夹套上接环与筒体连接的焊缝是否有跑、冒、滴、漏现象；结构、几何尺寸、壳·体外观是否符合要求；保温层是否完好等。

·4.夹套介质进口管口挡板检验

·检验夹套介质进口管口挡板及附近部位是否完好、功能是否符合要求。

·5.卡子、活套法兰是否有腐蚀迹象；

6.法兰密封面有无泄漏，密封垫片的聚四氟乙烯包覆层是否完好，结构层是否完好和具有良好弹性；

壁厚测定

·1.搪玻璃层厚度测量依据GB/T7991.5《搪玻璃层试验方法第5部分：

用电磁法测量厚度》。

·2.夹套厚度测量用超声波测厚仪进行测定。特别是上接环，可能在制造时存在成型减薄，或在使用过程中存在介质冲刷减薄。

无损检测

·1.表面无损检测

·按照金属压力容器的定期检验要求，对夹套上接环与筒体连接的焊缝

进行表面无损检测。

·2.埋藏缺陷检测

·按照金属压力容器的定期检验要求，对夹套上接环与筒体连接的焊缝

进行抽查。

·2017年6月至2018年5月，我院对辖区某化工企业申报的36台夹套式搪玻璃压力容器进行定期检验，发现所有的上接环与夹套连接的焊接接头

经表面无损检测发现裂纹，并采用超声检测不合格。

·经打磨发现，该缺陷为未焊透，底部并带有垫板。检验人员立即下达意见通知书，并告知监察部门和使用单位。经监察机构、检验机构、使用单位和设备制造单位现场分析确认，该问题是由于焊前未开坡口、组对间隙过小，导致未焊透。但是，制造单位以HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》

6.4.5规定（上、下接环与夹套组装的焊接接头可免做无损检测）和设计图纸未要求对该焊接接头进行内部无损检测为由，不承认该焊接接头存在质量

问题。

根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》3.2.2.1规定：用焊接方法制造的压力容器的A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头

的划分按照GB/T150的规定），应当采用全截面焊透形式。

·GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》中7.6.5规定：搪玻璃压力容器的上接环与夹套组装的对接焊接接头应用工艺保证其全焊透，并采用100%

表面无损检测。

·GB/T

·GB/T25026-2017《搪玻璃闭式搅拌容器型式、主要尺寸及基本要求》

引用GB25025，并提出采用下图的结构型式。

GB/T25027-2010《搪玻璃开式搅拌容器》6.1规定：搪玻璃开式搅拌容

器的设计、制造、检验和验收按GB25025和有关标准规定进行。

HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》6.4.5规定：上、下接环与夹套

组装的焊接接头可免做无损检测，但必须严格按6.1.3规定的焊接工艺规程

执行。并