CN114574119A 一种三层共挤芯层微发泡pp膜胶带的制作方法 （江苏日邦节能科技有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN114574119A(43)申请公布日2022.06.03

(21)申请号202210296997.4

(22)申请日2022.03.24

(71)申请人江苏日邦节能科技有限公司

地址226000江苏省南通市如皋市长江镇

华江大道1号11#厂房

(72)发明人林信光黄锋林信容

(51)Int.CI.

C09J7/29(2018.01)

CO8L23/06(2006.01)

CO8K3/36(2006.01)

C08J5/18(2006.01)

C08J9/10(2006.01)

B29C48/21(2019.01)

B29C48/28(2019.01)

B29C48/00(2019.01)

权利要求书1页说明书3页附图1页

(54)发明名称

一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法

(57)摘要

CN114574119A本发明公开了一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法，包括步骤一，备料，分别称取聚乙烯原料粉、色母粒和开口剂加入到混合机中充分混合后作为A组分，分别称取低密度聚乙烯和发泡剂加入到混合机中充分混合后作为B组分；步骤二，挤出，将混合好的B组分和混合好的A组分分别加入到对应的料箱内，通过三螺杆三层共挤吹膜成型；步骤三，涂胶，共挤吹膜完成后，在微发泡膜的一面刮涂上水性压敏胶；步骤四，烘干，将涂覆上水性胶的胶膜通过牵引网带牵引到烘箱内进行烘干；步骤五，收卷，将烘干好的胶带通过收卷机收卷得到产品。本发明的优点在

CN114574119A

步骤一，备料，分别称取聚氯乙烯原料粉和开口剂加入到混合机

步骤一，备料，分别称取聚氯乙烯原料粉和开口剂加入到混合机中充分混合后作为A组分，分别称取低密度聚乙烯和发泡剂加入到混合机中充分混合后作为B组分；

步骤二，挤出，将混合好的B组分加入到三螺杆挤出机中的中间料箱内，将混合好的A组分加入到三螺杆挤出机中的两端螺杆对应的料箱内，加入后通过三螺杆三层共挤吹膜成型；

步骤三，背胶，共挤吹膜完成后，在胶膜的背面刮涂上水性胶；

步骤四，烘干，将涂覆上水性胶的胶膜通过牵引网带牵引到烘箱内进行烘干；

步骤五，收卷，将烘干好的胶带通过收卷机收卷得到产品。

CN114574119A权利要求书1/1页

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1.一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法，其特征在于，通过如下步骤完成：

步骤一，备料，分别称取聚乙烯原料粉、色母粒和开口剂加入到混合机中充分混合后作为A组分，分别称取低密度聚乙烯和发泡剂加入到混合机中充分混合后作为B组分；

步骤二，挤出，将混合好的B组分加入到三螺杆挤出机中的中间料箱内，将混合好的A组分加入到三螺杆挤出机中的两端螺杆对应的料箱内，加入后通过三螺杆三层共挤吹膜成型；

步骤三，涂胶，共挤吹膜完成后，在微发泡膜的一面刮涂上水性压敏胶；

步骤四，烘干，将涂覆上水性胶的胶膜通过牵引网带牵引到烘箱内进行烘干；

步骤五，收卷，将烘干好的胶带通过收卷机收卷得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤二中挤出过程中前端的温度为115℃,中段的温度为120℃,后段的温度为140℃。

3.根据权利要求1所述的一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤二中挤出过程中挤出的速度为10m/min。

4.根据权利要求1所述的一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法，其特征在于，所述B组分的融指小于1克/10分钟。

5.根据权利要求1所述的一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法，其特征在于，所述步骤二中挤出过程中中间螺杆的挤出温度为115℃-140℃。

6.根据权利要求1所述的一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法，其特征在于，所述开口剂为二氧化硅。

7.根据权利要求1所述的一种三层共挤芯层微发泡PP膜胶带的制作方法，其特征在于，所述发泡剂为偶氮类发泡剂。

CN114574119A说明书1/3页

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一种三层共挤芯